技术摘要：
本发明公开了一种复合材料加筋壁板零件的狭缝区域成型及限位方法。复合材料加筋壁板中，筋条与边缘垫块之间存在宽度5mm－10mm、深度小于10mm的不规则复杂狭缝区域。采用可溶性快干填料填充狭缝区域，可实现不规则复杂狭缝区域的精确成型。同时，可溶性快干填料凝固后，  全部
背景技术：
复合材料加筋壁板零件为了后续装配需要，在筋条零件四周带有边缘垫块，且要 求筋条及边缘垫块位置度±1 .5mm。筋条与边缘垫块之间存在宽度5mm－10mm、深度小于 10mm的不规则狭缝区域。筋条、边缘垫块、蒙皮之间采用二次胶接方案成型。胶接固化过程 中狭缝区域淤胶严重，易带入隔离膜夹杂，清理费时费力，且清理时易损伤筋条及边缘垫块 零件。 针对狭缝区域，常规处理方案为填充硅橡胶条或者金属压条。其中，硅橡胶条方案 需按照硅橡胶膨胀系数精确计算填充量，若填充量不当，易造成狭缝四周筋条及边缘垫块 零件的位置度超差，甚至会产生应力集中导致的无损缺陷。若狭缝区域结构复杂，则需配套 相应的压力垫成型模，用于制造硅橡胶压力垫，生产周期长，制造成本高。金属压条方案适 用于狭缝区域截面相同，曲率相对平缓的狭缝填充，压条外形需数控精确铣切。对于结构复 杂的狭缝区域，金属压条制造难度大，数控铣切后易变形，且制造周期长、成本高，无法满足 筋条及边缘垫块的位置度要求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种复合材料加筋壁板零件的狭缝区域低 成本成型及限位方法，实现复杂结构狭缝区域的精确成型，满足狭缝四周零件的位置度要 求，同时提高制造效率、降低生产成本。 本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现，具体步骤如下： 1、安装加筋壁板零件中的蒙皮、筋条及边缘垫块，准确定位并固定。 2、以石英砂和可溶性树脂为原材料，配置可溶性快干填料。以石英砂和可溶性树 脂为原材料，按照石英砂与可溶性树脂的比例100：3～100：20，配置可溶性快干填料，二者 混合均匀。 3、填充可溶性快干填料至筋条与边缘垫块之间的狭缝区域。在筋条及边缘垫块之 间形成的狭缝区域铺贴1层带胶撕下层，在带胶撕下层上填充可溶性快干填料，充分压实。 在快干填料凝固前，修整填充区域表面，使填充区域与边缘垫块及筋条底缘齐平。 4、可溶性快干填料在室温下凝固半小时以上，用手指按压，填充区域不变形，即可 进行步骤5。 5、加筋壁板零件制真空袋。制真空袋时在填充可溶性快干填料的位置放置1层有 孔隔离膜，在隔离膜上放置厚度0.5～1mm的复材压力垫。 6、按照加筋壁板零件的固化参数进行固化。 7、加筋壁板零件脱模。 3 CN 111590942 A 说　明　书 2/2 页 8、复合材料加筋壁板零件脱模后，用水冲洗狭缝填充区域的可溶性快干填料，最 后去除带胶撕下层，形成表面洁净、边缘整齐的狭缝区域。 本发明的优点包括： (1)提供一种狭缝区域的精确成型方法，可快速低成本实现复杂结构狭缝区域的 成型，且适用于任何不规则形状的狭缝区域，操作简单便捷，成本低，成型质量的一致性高。 (2)对于复杂结构狭缝区域，采用可溶性快干填料填充狭缝。可溶性快干填料凝固 后，将蒙皮、筋条及边缘垫块连接成整体，可实现狭缝四周零件的整体限位，简化夹具定位 器方案，提高了筋条及垫块的位置度。同时解决了狭缝区域淤胶难于清理、存在多余物夹杂 等质量问题。 附图说明 图1复合材料加筋壁板零件结构示意图 图2狭缝区域快干填料填充状态示意图 图中编号说明：1、筋条；2、边缘垫块；3、狭缝区域；4、蒙皮；5、带胶撕下层；6、可溶 性快干填料；7、有孔隔离膜；8、复材压力垫；