技术摘要：
本发明涉及一种具备防爆燃和防滤料烧烫的固/气分离装置和工作方法，所述固/气分离装置包括初级分离结构；在所述初级分离结构的下端安装有用于承接固体物质的灰斗；在所述初级分离结构的上端安装有用于冷却气体物质的冷却阻火结构；在所述灰斗的底部安装惰性气体流化喷  全部
背景技术：
在化工、石油、冶金、电力及其他行业中，常产生高温含尘气体。由于不同工艺需 要、回收能量的要求或者是为了达到环保排放标准，都需对这些高温含尘气体进行除尘。为 了减轻作业人员负担、防止除尘装置收集的高温灰倒运造成二次污染以及避免发生安全事 故(高温灰中常含有类似煤气等有毒性气体，并且高温灰遇到空气容易自然，所以容易发生 安全事故)，越来越多的高温除尘灰采用气力输送工艺(包括负压吸送方式或正压输送方 式)进行输送。 气力输送工艺在近距离或远距离输送粉体物料具有显著优势。对于含有煤气或会 自然的高温灰，一般是采用惰性气体(如氮气)作为输送气源的气力输送系统进行输送。但 是虽然采用惰性气体(如氮气)作为输送气源的气力输送系统解决了含有煤气或会自然的 高温灰输送过程中可能发生爆燃的问题，在卸料处但在卸料处还存在固/气分离装置中发 生爆燃或烧烫滤料的风险，在现有技术中还没有很好的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明公开了一种具备防爆燃和防滤料烧烫的固/气分离 装置和工作方法，涉及气力输送和除尘技术领域，广泛适用于冶金、电力、化工、建工、能源、 锅炉等领域中的烟尘治理。 本发明所采用的技术方案如下： 一种具备防爆燃和防滤料烧烫的固/气分离装置，所述固/气分离装置包括初级分 离结构；在所述初级分离结构的下端安装有用于承接固体物质的灰斗；在所述初级分离结 构的上端安装有用于冷却气体物质的冷却阻火结构；在所述灰斗的底部安装惰性气体流化 喷吹结构；所述惰性气体流化喷吹结构包括多个喷口向上设置的惰性气体流化喷吹装置。 其进一步的技术方案为：在所述所述灰斗的卸料口下部安装有双层锁气卸灰装 置。 其进一步的技术方案为：所述惰性气体流化喷吹装置的喷口倾斜向上并朝向所述 灰斗的中心方向设置。 其进一步的技术方案为：所述初级分离结构包括固/气旋风分离段；在所述固/气 旋风分离段侧壁开设有含尘气流入口；所述含尘气流入口沿所述固/气旋风分离段的壳体 的切线方向接入所述固/气旋风分离段；所述灰斗安装于所述固/气旋风分离段下方；所述 冷却阻火结构安装于所述固/气旋风分离段上方。 其进一步的技术方案为：所述冷却阻火结构包括多根与所述初级分离结构连通的 气流冷却管段；每根所述气流冷却管段外侧固定有多个环形的翅片。 4 CN 111589259 A 说　明　书 2/5 页 其进一步的技术方案为：在多根所述气流冷却管段旁侧设置有轴流风机。 其进一步的技术方案为：所述固/气分离装置还包括精细过滤结构；所述精细过滤 结构安装于所述冷却阻火结构上方。 其进一步的技术方案为：所述精细过滤结构包括中箱体、上箱体和设置于所述中 箱体和所述上箱体之间的花板；所述花板上设置有多个孔；对应于所述花板的孔的位置，在 所述花板的下方固定有多个过滤部件；在所述上箱体中安装有喷吹清灰管；所述喷吹清灰 管包括多个喷嘴；所述喷嘴的位置与所述过滤部件的位置一一对应。 其进一步的技术方案为：所述过滤部件的上端部开口，下端部密封；所述过滤部件 的上端部固定在所述花板的孔处；所述过滤部件与所述花板的接触固定之处密封。 其进一步的技术方案为：所述中箱体的侧壁开设有检修人孔门；在所述检修人孔 门上设置有振动波吹灰装置。 一种具备防爆燃和防滤料烧烫的固/气分离装置的工作方法，包括以下步骤： 步骤1、气力输送系统通过输灰管道将由惰性气体携带的含尘气流送入初级分离 结构的含尘气流入口，进入固/气旋风分离段； 步骤2、含尘气流受到挡板的阻挡，固体物质被分离落入灰斗；气体物质上升至冷 却阻火结构中的气流冷却管段，并在气流冷却管段中被降温，同时受轴流风机吹动进一步 冷却； 步骤3、含尘气流通过冷却阻火结构后进入精细过滤结构中的中箱体，并在中箱体 中的过滤部件中得到过滤后，穿过花板的孔进入上箱体，最后由上箱体上方的净气出口排 出； 在步骤1～步骤3的过程中，使用喷吹清灰管和惰性气体流化喷吹结构定时定量进 行喷吹。 本发明的有益效果如下： 本发明提高了气力输送系统输送含有CO气体、H2气体或易于自燃的高温除尘灰的 可靠性和安全性。提高了气力输送系统终端卸料装置的使用寿命和降低维护、维修工作量。 本发明通过在气力输送系统终端卸料固/气分离装置内增设了输送气体冷却阻火 结构，对输送气体和其中可能还含有的高温颗粒进行有效冷却降温，并在灰斗底部增设惰 性气体流化喷吹装置，定时定量进行喷吹，一方面起到下灰流化作用，另外起到降温和隔绝 空气防止爆燃作用。本发明确保了气力输送系统应用于含有CO气体、H2气体或易于自燃的 高温除尘灰的输送，有效避免发生爆燃事故和烧烫滤料的事故。 附图说明 图1为本发明的一个实施例的结构示意图。 图2为图1中沿A-A线的剖面图。 图中：1、净气出口；2、上箱体；3、喷吹清灰管；4、电磁阀；5、分气包；6、调压装置；7、 第一气源阀；8、花板；9、过滤部件；10、中箱体；11、壳体；12、振动波吹灰装置；13、检修人孔 门；14、气流冷却管段；15、含尘气流入口；16、固/气旋风分离段；17、挡板；18、灰斗；19、第二 气源阀；20、惰性气体气源；21、轴流风机；22、惰性气体流化喷吹装置；23、双层锁气卸灰装 置；24、初级分离结构；25、冷却阻火结构；26、惰性气体流化喷吹结构；27、精细过滤结构。 5 CN 111589259 A 说　明　书 3/5 页