技术摘要：
本发明公开了一种提高室内模拟腐蚀实验效率的高温高压装置，本发明的转轴能够直接连接电机，实现试样的转速需求，通过此操作可实现同一试验介质条件下，一次高压釜试验得到不同周期条件下的实验结果，由于每个转轴可设计为单独控制，根据试验参数需求可实现一次高压釜  全部
背景技术：
在油气田开采过程中油井管柱服役的工况环境千变万化，井深的不同、压力温度 的变化、流速流态的变化，对管柱的使用性能提出了更高的要求。在油田现场每年因为管柱 的腐蚀泄漏、腐蚀开裂、断裂失效等事故造成较大的经济损失和人员伤亡。因此结合管柱的 使用环境掌握材料在服役环境下耐蚀性能、腐蚀行为对石油管柱的安全高效使用具有重要 的意义。目前了解、跟踪石油管柱的腐蚀情况主要有两种方法，一种是在油管柱上安装短接 或挂环，与管柱一起在工况环境下服役，等井作业时取出并分析短接或挂环的腐蚀减薄和 形貌，进而推算管柱的腐蚀情况；另一种是在室内借助高温高压装置模拟油田管柱的腐蚀 环境，分析管柱的腐蚀程度，借鉴腐蚀结果进而了解管柱的腐蚀情况。但是前一种方法的执 行目前受多种条件限制，井中的挂环不能按预期的时间取出，必须等到作业时才能操作，时 间不确定；另一方面是挂环的安装有时存在松动等脱落现象，影响正常进行。基于此原因， 目前油田及研究院所主要还是应用后一种方法，在室内开展大量的模拟实验以探寻、掌握 管材的腐蚀规律，研究管材腐蚀机理。 室内模拟实验通常使用高温高压釜，每次试验都是在一定的流速或一定的周期条 件下的实验，仅可实现一种试验条件下的模拟，而实际在项目研究及验证评价过程中需要 模拟的实验条件有很多种，包括不同的流速、不同的试验周期、动静态的区别等对比实验条 件，而且一次试验周期7天或30天，因此要完成多组不同参数的模拟实验不仅需要大量的实 验，而且需要长时间的累计，因此结合室内模拟实验的需求，必须寻求一种能提高模拟实验 效率的简便的试验装置，改善目前耗时费工的局面具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高室内模拟腐蚀实验效率的高温高压装置，能够在 一定试验周期内可得到不同试验参数下的实验结果，可灵活调整试验参数，大大提高了室 内模拟实验的效率，有效缩减了项目研究的时间安排。 为了达到上述目的，包括高压釜壁油浴腔，高压釜壁油浴腔的顶部覆盖有釜盖，釜 盖上开设有若干试样架接口，试样架接口内插设有转轴，转轴底部设置有用于放置试样的 试样座。 试样架接口内插设有旋转腔，转轴置于旋转腔中。 旋转腔与釜盖间设置有第一密封圈。 转轴与旋转腔间设置有第二密封圈。 试样座上具有四个试样放置处，试样通过螺钉固定在试样座上。 试样座与转轴螺纹连接，并通过卡位槽固定。 3 CN 111595765 A 说　明　书 2/2 页 高压釜壁油浴腔的高压釜的材料是825耐蚀合金，釜体容积10-20L，釜体加热采用 釜体外壁夹层油浴加热。 转轴顶部设置有操作台。 与现有技术相比，本发明的转轴能够直接连接电机，实现试样的转速需求，通过此 操作可实现同一试验介质条件下，一次高压釜试验得到不同周期条件下的实验结果，由于 每个转轴可设计为单独控制，根据试验参数需求可实现一次高压釜试验得到不同转速(流 速)条件下的试验；可实现动态和静态下的对比试验。本发明能够一次性模拟高温高压实验 可同时实现测试不同流速、不同时间周期以及静态动态的对比试验。相比以前每个参数做 一次试验的操作，该装置不仅减小了每次试验之间相对误差，提高模拟实验的准确度，同时 也大大提高了室内模拟实验效率，有效解决项目实施过程中的进度紧的要求。 本发明的旋转腔能够根据试验周期需要实现自由取放试样，不用停止实验，旋转 釜外的壳体，实现釜内的两个半球状罩下移并通过密封槽扣合，把该组试样与高压釜隔离， 通过拆卸转轴取出试样。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为图1中A-A面剖视图； 其中，1、高压釜壁油浴腔，2、密封圈，3、旋转腔，4、转轴，5、操作台，6、试样座，7、试 样，8、釜盖，9、试样架接口。