技术摘要：
本发明公开了一种蓄电池极板高效烘干装置，包括控制器、输送单元和烘干单元，所述输送单元包括驱动机构、主动轮、从动轮、环形导轨、设置在主动轮和从动轮之前的同步带以及固定所述环形导轨的固定支架，所述同步带上固定有多个第一传输块，所述环形导轨上滑动连接有多  全部
背景技术：
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方 式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。 蓄电池主要包括壳体、正极板、负极板、隔板和电解液，极板的生产质量对于蓄电池后期整 体的质量至关重要，蓄电池在生产过程中需要对极板进行烘干操作，由于极板的生产量大， 因此需要烘干速度快，但是过快的烘干往往导致烘干不彻底，因此希望对极板的烘干在保 证烘干质量的前提下，保证烘干效果。
技术实现要素：
发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种蓄电池极板高效烘干装置。 技术方案：一种蓄电池极板高效烘干装置，包括控制器、输送单元和烘干单元，所 述输送单元包括驱动机构、主动轮、从动轮、环形导轨、设置在主动轮和从动轮之前的同步 带以及固定所述环形导轨的固定支架，所述同步带上固定有多个第一传输块，所述环形导 轨上滑动连接有多个第二传输块，所述第一传输块和第二传输块的数量相等且一一对应， 每个第一传输块和一个第二传输块固定连接；所述同步带和所述环形导轨穿过所述烘干单 元，所述烘干单报包括两端敞口的烘干舱，所述烘干舱包括前板、后板、舱顶和舱底，所述后 板处具有多个位于所述烘干舱内的喷嘴，所述后板处还具有与多个喷嘴连接的腔室，所述 腔室连接有多个进气管，所述进气管处具有加热单元和风机；所述舱底处通过气缸连接有 活动板，所述活动板处具有多个注气单元，所述注气单元包括气泵和压板，所述压板上表面 具有环形密封垫，所述压板处还具有位于环形密封垫内且与所述气泵连接的注气嘴；每个 第二传输块的底端固定有一个承载架，所述承载架包括底板、顶板和连接底板与顶板的侧 板，所述顶板处具有包围所述第二传输块底端的包围框，包围框和第二传输块通过螺栓固 定连接，所述侧板处固定有两个中空的第一直杆，所述第一直杆处插有中空的第二直杆，第 二直杆的端部固定有限位块，第一直杆的远离限位块的端部固定有位于第一直杆内的固定 块，所述固定块和限位块之间连接有弹性拉绳，所述第二直杆远离限位块的端部固定有环 形活塞，所述底板处具有凹槽和与凹槽连通的内腔，所述侧板处具有连通所述内腔和第一 直杆内部的连接管道，所述注气单元的环形密封垫能够在气缸的驱动下封闭所述凹槽，并 利用注气嘴向所述凹槽内注气和抽气；两个第一直杆之间滑动连接有多个承载单元，所述 承载单元包括U形承载框，所述U形承载框的两侧分别具有一个被所述第一直杆穿过的滑 块，所述U形承载框还具有能够放置极板的U形承载槽，同一个第一直杆上，相邻的两个滑块 之间具有压簧，侧板和最靠近侧板的滑块之间也具有压簧，限位块和最靠近限位块的滑块 之间也具有压簧。 进一步地，所述承载架上承载单元的数量大于等于10个。 3 CN 111609696 A 说　明　书 2/3 页 进一步地，通过注气嘴注气能够使得第一直杆和伸出第一直杆外的第二直杆的长 度之和大于第一直杆长度的1.3倍。 进一步地，当没有用注气嘴注气时，所述限位块抵接所述第一直杆的端部。 进一步地，所述第一直杆和第二直杆均为圆柱形直杆。 进一步地，所述第二传输块为长方体形，所述第二传输块具有与所述环形导轨卡 合的卡槽，所述第二传输块还具有与所述螺栓配合的螺纹孔，每个第二传输块处螺纹孔的 数量为2个。 进一步地，所述气缸具有两个；所述活动板处具有3个注气单元；所述压板为圆柱 形，三个注气单元等间距分布。 进一步地，所述前板处具有矩形的第一出气孔；所述舱顶处具有多个呈矩形阵列 分布的第二出气孔。 进一步地，所述喷嘴为矩形喷嘴，多个喷嘴等间距分布。 进一步地，所述内腔和两个第一直杆的内部均连通。 有益效果：本发明的极板烘干装置烘干效率高，并且在使用时，由于能够对多块基 板进行扩距，因此烘干效率好，在提供烘干效率的同时，保证了烘干质量。 附图说明 图1为烘干装置第一角度示意图； 图2为烘干装置第二角度示意图； 图3为烘干装置第三角度示意图(隐藏了前板)； 图4为承载架示意图； 图5为承载架，第一直杆和第二直杆配合示意图。