技术摘要：
本发明为一种可调节的冲压模具，通过对冲压头设置各层相互卡接的壳体，使得冲压头在调节尺寸时可通过拆卸或增加外层的壳体来减少或增加冲压头的尺寸；可通过拆卸所有的壳体和放置块来改变冲压头的形状；而可通过模压装置下部的顶动装置和支撑装置来改变模具型腔的大小  全部
背景技术：
冲压模具成型分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等；成形模是将毛坯或半成品 工件按图凸、凹模的形状直接复制变形，材料本身仅产生局部的塑性变形的模具，单工序模 是指只完成一道冲压工序的模具，而复合模则是只有一个工位，在压力机的一次行程中，在 同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具，冲压过程中往往由驱动装置驱动压头将 板材压往模具形成的型腔中进行成型；公开号为CN209077521U的实用新型专利申请公开了 一种可避免偏移量的车辆零部件冲压设备，其特征在于，可避免偏移量的车辆零部件冲压 设备包括有机体，机体之中设置有彼此相对的支撑机台与冲压机台，冲压机台之中设置有 冲压液压缸，冲压液压缸的下端部连接有上成型模具，支撑机台之中设置有成型槽体，成型 槽体内部设置有下成型模具，上成型模具与下成型模具彼此相对；上成型模具的内部设置 有成型腔室，成型腔室内部设置有辅助成型端体；公开号为CN208810895U的实用新型专利 申请公开了一种制药生产的定型压片治具，包括支架、下模座、限位块、立柱、滑轨、上模座、 固定座、升降导杆、压头、定型槽、定型模具、开关键，其特征在于支架置于整个结构的最底 部，限位块之间设置一个定型模具，定型模具上方均匀设置有定型槽，升降导杆底部设置一 个压头，通过支架支撑下模座，利用限位块来限制阻隔定型模具，起到固定作用，避免定型 模具发生位移影响压片定型效果，通过滑轨来控制固定座的水平移动，进而带动压头移动， 灵活便利，且利用升降导杆来调控压头的上下移动，适应各种尺寸的产品，压头下压，压头 与定型槽重合，进而得到压片；由此可知，现有的冲压成型的成型腔和压头的形状和大小都 是不能变的，这就导致了需要设置多个大小或形状不同的模具型腔进行冲压，结构过于复 杂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节的冲压模具。 一种可调节的冲压模具，包括冲压头、模具装置、驱动装置；冲压头的上端和驱动 装置连接，驱动装置带动冲压头下压。 进一步地，冲压头包括1-N-1层相互套接的外壳体，第1层的外壳体设置在冲压头 的最外层，第1-N-1层外壳体均包括左壳体和右壳体，左右壳体均包括左右侧板和连接左右 侧板的横板，左壳体的左侧板和右侧板对应右壳体的一侧的侧边上设置有多个卡块，右壳 体的左侧板和右侧板对应左壳体的一侧的侧边上设置有多个与卡块对应的卡槽，第1层的 外壳体左壳体和右壳体通过卡块和卡槽连接，两端的横板和连接的左右侧板之间形成了容 置空间，第2层的外壳体的横板宽度短于第1层外壳体的横板，通过同样的方式将第2层外壳 体的左右侧板卡接在一起，卡接后的两端的横板通过卡接装置卡在第一层外壳体的两端横 板的内表面上，左右侧板通过卡接装置卡在第一层外壳体的左右侧板的内表面上，依次将 3 CN 111545640 A 说　明　书 2/3 页 第1-N-1层的外壳体卡接在一起，第N-1层的内部形成了容置空间。 进一步地，第N-1层的内部卡接有放置块，放置块包括左放置块和右放置块，左放 置块于右放置块一边的侧边上设置有半圆形凹槽；右放置块于左放置块一边的侧边上也设 置有半圆形凹槽，左放置块和右放置卡接在一起中间形成圆柱形放置腔，圆柱形压头设置 在放置腔中。 进一步地，模具装置包括1-N层的连接模块；1-N层的连接模块包括四个侧壁形成 的框体，框体的内部为容置空间，第二层连接模块与第一层连接模块的内壁连接，第N层的 连接模块内部设置有圆柱形型腔，圆柱形型腔的顶部设置有可打开的封闭板。 进一步地，模具装置的底部设置有顶动装置和支撑装置，模具装置的各层连接模 块内部的容置腔和各层冲压头相对应。 与现有技术相比，本发明提供了一种可调节的冲压模具，具备以下有益效果： 本发明通过对冲压头设置各层相互卡接的壳体，使得冲压头在调节尺寸时可通过拆卸 或增加外层的壳体来减少或增加冲压头的尺寸；可通过拆卸所有的壳体和放置块来改变冲 压头的形状；而可通过模压装置下部的顶动装置和支撑装置来改变模具型腔的大小和形状 来和冲压头的大小尺寸和形状所对应。 附图说明 图1为本发明结构示意图。 图2为本发明冲压头结构示意图。 图3为本发明放置块示意图。 图4为本发明模具结构示意图。 图5为本发明模具结构俯视图 图中：1-冲压头、2-左壳体、3-右壳体、4-卡块、5-卡槽、6-圆柱形压头、7-左放置块、8- 右放置块、9-半圆形凹槽、10-连接模块、11-圆柱形型腔、12-模具装置。