技术摘要：
本发明涉及一种开窗洞叠合剪力墙连梁装配施工方法，包括：预制包含窗上墙连梁及窗下墙连梁的叠合剪力墙墙板，运至施工现场进行组装；通过层间竖向连接钢筋及后浇芯层混凝土将上、下层叠合墙板有效连接。本发明通过改变开窗洞叠合墙板拼装时窗上墙与窗下墙芯层后浇混凝  全部
背景技术：
连梁作为剪力墙结构体系中的重要部分，是高层建筑中改善剪力墙和核心筒受力 性能的重要构件，对连肢剪力墙的抗震性能有着决定性的影响。在实际工程中，传统现浇深 连梁由于跨高比过小通常具有延性差，耗能能力薄弱等缺陷，在地震作用下往往由于抗剪 承载力不足而产生剪切型脆性破坏，塑性铰不能首先在深连梁中产生，故无法有效保护墙 肢。针对上述问题通常采取降低连梁高度以及对连梁刚度进行折减等措施，虽然可以减小 连梁的内力，但同时会降低结构的整体侧向刚度；或增设斜向钢筋增加截面受剪承载力，但 斜向钢筋的设置会造成施工难度的提高；或将深连梁分为剪跨比更大的多个连梁来降低梁 端剪力解决超筋问题，这虽能在一定程度上改善剪力墙结构在地震作用下的延性和耗能能 力，但其极限承载力和抗侧移刚度较深连梁剪力墙低。因此寻找一种新的有效的连梁设计 及施工方案对于改善连梁的受力性能，保证剪力墙结构的抗震性能就显得十分重要。 叠合剪力墙结构是一种全新的装配式结构，不仅具有装配式结构工厂化生产、现 场施工方便的优点，还兼备了现浇混凝土结构的整体性，是一种新型的绿色结构体系，也是 目前国内高层住宅采用最为广泛的装配式结构体系之一。根据装配式叠合剪力墙结构的设 计及施工特点，提出了上下叠层式深连梁的设计方案，施工简单且不增加额外施工工序，不 仅为叠合剪力墙结构中连梁的设计提供新的有效结构形式，丰富了叠合剪力墙结构体系的 内容，且易于在工厂实践中应用，有助于装配式叠合剪力墙结构体系的推广和应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种开窗洞叠合剪力墙连梁装配施工方法，该方法施工得 到的叠合剪力墙连梁不仅可形成“全通缝、零连接”、“半通缝、弱连接”、“半通缝、等连接”和 “半通缝、强连接”等不同截面设计形式的连梁，更重要的是，其中“半通缝、弱连接”式连梁 可实现在多遇地震和设防地震作用下，保证墙肢-连梁整体结构具有足够的抗侧刚度和变 形能力，而在罕遇地震作用下，又可转化为“双连梁”受力机制，达到开窗洞叠合剪力墙结构 “强墙弱梁”的良好耗能工作机制，满足结构在不同阶段的性能目标。 本发明解决上述技术问题所采用的方案是： 一种开窗洞叠合剪力墙连梁装配施工方法，包括如下步骤： 1)预制包含窗上墙连梁及窗下墙连梁的叠合剪力墙墙板，制作完成后，将预制叠 合开窗洞墙板运输至施工现场进行组装； 2)待第一层叠合剪力墙板装配完成后，插入并固定第一层与第二层连接所需的层 间竖向连接钢筋，层间竖向连接钢筋布置完成后浇筑其芯层混凝土，并形成与第一层开洞 叠合剪力墙的窗上墙连梁一体化连接的第二层叠合楼板； 3 CN 111576880 A 说　明　书 2/6 页 3)待第一层墙板芯层混凝土达到一定强度后安装第二层叠合剪力墙墙板，然后设 置并固定第二层和第三层连接所需的层间竖向连接钢筋，之后浇筑第二层芯层混凝土，从 而将第一层开洞叠合剪力墙的窗上墙与第二层开洞叠合剪力墙的窗下墙连接成一体，并形 成与第二层开洞叠合剪力墙的窗上墙连梁一体化连接的第三层叠合楼板； 4)第二层芯层混凝土浇筑完成后，待第二层芯层混凝土达到一定强度后进行上面 的第三层叠合剪力墙板的吊装和组装，完成后设置并固定第三层和第四层连接所需的层间 竖向连接钢筋； 5)待第三、第四层层间竖向连接钢筋设置完成后即可浇筑第三层的芯层混凝土从 而将第二层开洞叠合剪力墙的窗上墙与第三层开洞叠合剪力墙的窗下墙连接成一体，并形 成与第三层开洞叠合剪力墙的窗上墙连梁一体化连接的第四层叠合楼板，待第三层混凝土 达到一定强度后，继续进行更上层的施工直至完成整个墙体的施工，从而构成完整的开窗 洞叠合剪力墙结构。 进一步地，层间竖向连接钢筋包括连梁竖向连接钢筋、墙肢竖向连接钢筋，对于上 下两层连接的层间竖向连接钢筋，通过改变连梁竖向连接钢筋的配筋率获得不同的连梁类 型，其中，第一种连梁类型为层间设置的连梁竖向连接钢筋的配筋率为0；第二种连梁类型 为层间设置的连梁竖向连接钢筋的配筋率小于该层墙肢竖向连接钢筋的配筋率的一半；第 三种连梁类型为层间设置的连梁竖向连接钢筋的配筋率等于该层墙肢竖向连接钢筋的配 筋率；所述完整的开窗洞叠合剪力墙结构中至少有一层与其上一层连接的连梁为第二种连 梁。 进一步地，叠合剪力墙墙板包括相对设置的两片墙片以及位于两片墙片之间的钢 筋骨架层，在浇筑芯层混凝土时，在下层叠合剪力墙墙板窗上墙和上层叠合剪力墙墙板窗 下墙的墙片接触处垫上阻隔物，从而使得上下两层叠合剪力墙墙板连梁部分的墙片不接 触。 本发明的另一个目的是提供一种根据上述的开窗洞叠合剪力墙连梁装配施工方 法形成的可实现多阶段工作机制的叠合剪力墙结构。 与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明通过一定配筋率的竖向 连接钢筋连接开洞叠合剪力墙窗上墙及窗下墙，即形成连梁竖向连接钢筋的配筋率为0的 “全通缝、零连接”、连梁竖向连接钢筋的配筋率小于该层墙肢竖向连接钢筋的配筋率的一 半的“半通缝、弱连接”以及连梁竖向连接钢筋的配筋率等于该层墙肢竖向连接钢筋的配筋 率的“半通缝、等连接”等不同截面设计形式的连梁，更重要的是，当连梁竖向连接钢筋的配 筋率小于该层墙肢竖向连接钢筋的配筋率的一半，并将窗上墙连梁、窗下墙连梁与叠合楼 板通过后浇混凝土有效连接成整体，可形成在不同强度地震作用下可转化受力模式的“半 通缝、弱连接”上下叠层式深连梁，使其在多遇地震和设防地震作用下与一般深连梁具有相 似的刚度，能够保证墙肢-连梁整体结构具有足够的抗侧刚度和变形能力，并达到连梁“强 剪弱弯”的延性设计目标；而在罕遇地震作用下，由于连梁竖向连接钢筋的配筋率远小于墙 肢竖向连接钢筋的配筋率且连梁部分上下墙片不接触，故连梁竖向连接筋将首先屈服、断 裂从而使得深连梁转化为窗上墙连梁和窗下墙连梁分离的“双连梁”结构，使连梁不发生脆 性的剪切破坏，并形成塑性铰，达到开窗洞叠合剪力墙结构“强墙弱梁”的良好耗能工作机 制，有效改善连梁的受力性能，提高连梁的变形能力及耗能能力，降低结构地震力，减轻主 4 CN 111576880 A 说　明　书 3/6 页 体结构损伤，满足结构在不同阶段的性能目标；另一方面，本方案全部采用预制开窗洞叠合 剪力墙墙板，相较目前较多采用的墙肢板与连梁进行现场拼装的方式，可显著减少现场装 配施工工程量，有效缩短工期，不仅无任何额外增加工序且施工简单，易于在工厂实践中应 用。 附图说明 图1为本发明实施例1的开窗洞双面叠合剪力墙的结构示意图； 图2为本发明实施例1的开窗洞双面叠合剪力墙的剖面示意图； 图3为本发明实施例2的开窗洞单面叠合剪力墙示意图； 图4为本发明实施例2的开窗洞单面叠合剪力墙剖面示意图。