技术摘要：
本发明公开了一种预扩张冷缩电缆终端，具体涉及电缆终端领域，包括硅橡胶件，所述硅橡胶件内壁活动设有支撑骨架以及外壁固定设有伞裙，所述支撑骨架内部活动设有电缆，所述电缆顶端贯穿硅橡胶件依次连接有导体连接杆和导电线夹以及底端依次连接集流环和接地线，所述硅  全部
背景技术：
目前，在66kV～110kV交联聚乙烯电力电缆上常用的干式户外电缆终端多为预制 式干式户外终端。这种终端如图1所示，其是由导电线夹1、导体连接杆2、均压球3、处理好的 电缆4、硅橡胶件(包括应力锥11)5、集流环6、接地线7组合而成。此种结构相对于油式户外 终端和绕包式式终端的安装工序简单方便，但是仍存在着以下问题。1、这种终端硅橡胶件 中的应力锥直接和空气相接触，而油式户外终端的应力锥是和绝缘性能更高的绝缘油相接 触，为了提高绝缘性能，就必须加大应力锥处的绝缘，但又不可能把应力锥做的很大，所以 它的绝缘可靠性要比油式的差一点。2、一般这种终端的硅橡胶件如图2所示，多是由上伞裙 部8、下伞裙部9、应力锥部(包括应力锥11)10三段粘接而成，这种结构在粘接口处的绝缘强 度要减弱许多，如果粘接不牢，容易发生击穿的现象。3、在套装这种终端的硅橡胶件时，要 用专门的安装工具和高压氮气，增加了施工安装时的难度。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种预扩张冷缩电缆终端， 通过在应力锥部的外壁增加了一些伞裙，加大外部绝缘的爬电距离，采用整体注塑成型技 术，将硅橡胶件制成一个整体件，非粘接而成，增加整个终端的密封性和绝缘性，采用“冷缩 技术”将硅橡胶件结构的终端本体在场内预先扩张好，在扩张后的终端内放置支撑骨架，到 现场只需对电缆做一些简单处理，套上终端抽去支撑骨架，电缆终端就会依靠自身的弹性 紧紧的抱在电缆上。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预扩张冷缩电缆终端，包括硅橡 胶件，所述硅橡胶件内壁活动设有支撑骨架以及外壁固定设有伞裙，所述支撑骨架内部活 动设有电缆，所述电缆顶端贯穿硅橡胶件依次连接有导体连接杆和导电线夹以及底端依次 连接集流环和接地线，所述硅橡胶件内腔底部固定设有应力锥，所述硅橡胶件两端均活动 设有端部密封结构，所述硅橡胶件顶端的端部密封结构底端设置于支撑骨架内部以及顶端 设置于导体连接杆外部，所述硅橡胶件底端的端部密封结构顶端设置于支撑骨架内部以及 底端设置于集流环外部。 在一个优选地实施方式中，所述硅橡胶件包括上伞裙部、下伞裙部和应力锥部，所 述上伞裙部、下伞裙部和应力锥部一体化注塑成型。 在一个优选地实施方式中，所述伞裙设置为多个且均匀设置于上伞裙部、下伞裙 部和应力锥部外壁，所述伞裙与硅橡胶件一体化注塑成型。 在一个优选地实施方式中，所述端部密封结构包括外壳，所述外壳内部设有通孔， 所述通孔顶部设有注胶口，所述注胶口顶端贯穿外壳。 3 CN 111585241 A 说　明　书 2/4 页 在一个优选地实施方式中，所述外壳由绝缘塑料制成，所述外壳和通孔中部均设 置为鼓型，两端均设置为圆柱型，所述外壳最大直径小于支撑骨架内径。 在一个优选地实施方式中，所述通孔内径大于电缆直径，所述通孔两端固定设有 密封圈，所述密封圈内径大于电缆直径，所述密封圈内径与电缆直径之差等于硅橡胶件两 端厚度。 在一个优选地实施方式中，所述注胶口设置为斜孔，且与外壳中心轴线呈30°-45° 夹角设置。 本发明的技术效果和优点： 1、本发明通过在应力锥部的外壁增加了一些伞裙，加大外部绝缘的爬电距离，采 用整体注塑成型技术，将硅橡胶件制成一个整体件，非粘接而成，增加整个终端的密封性和 绝缘性，采用“冷缩技术”将硅橡胶件结构的终端本体在场内预先扩张好，在扩张后的终端 内放置支撑骨架，到现场只需对电缆做一些简单处理，套上终端抽去支撑骨架，电缆终端就 会依靠自身的弹性紧紧的抱在电缆上。 2、本发明利用两个端部密封结构套在电缆上，辅助硅橡胶件两端与电缆粘接连 接，并且最后用于硅橡胶件、集流环和导体连接杆三者之间的粘接连接，保证硅橡胶件、集 流环和导体连接杆以及电缆的密封，绝缘效果更好，连接强度更高。 附图说明 图1为本发明的整体结构示意图。 图2为本发明的硅橡胶件结构示意图。 图3为本发明的端部密封结构结构示意图。 图4为本发明的图3中A部分结构示意图。 图5为现有技术中预制式干式户外终端结构示意图。 图6为现有技术中预制式干式户外终端的硅橡胶件结构示意图。 附图标记为：1硅橡胶件、2支撑骨架、3伞裙、4电缆、5导体连接杆、6导电线夹、7集 流环、8接地线、9应力锥、10端部密封结构、11上伞裙部、12下伞裙部、13应力锥部、101外壳、 102通孔、103注胶口、104密封圈。