技术摘要：
本发明涉及挤压设备领域，具体涉及一种耐磨挤压辊及使用该耐磨挤压辊的辊压机。耐磨挤压辊，包括辊体，辊体上分布有耐磨柱钉，辊体的外周上设有将耐磨柱钉定位限制在辊体上的限位板，限位板上设有堆焊层，限位板上分布有连接孔，耐磨柱钉呈螺旋线状分布在辊体上，耐磨  全部
背景技术：
在矿山、煤炭、冶金、化工工业中，需要使用辊压机对各种矿石进行粉磨。辊压机中 主要的工作部件是挤压辊，其直接和物料接触进行挤压，工作负荷大，不可避免地会出现磨 损失效的现象，因此，在辊压机领域中，如何提高挤压辊的寿命是亟需解决的问题。 现有技术中，采用很多种方式进行挤压辊寿命的提升，比如授权公告号为 CN210138714U的中国专利文献就公开了一种挤压辊，一种耐磨层便于修复的挤压辊，辊体 外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层，硬质合金棒下端与辊体上部、耐磨过 渡层Ⅰ整体和耐磨过渡层Ⅱ下部通过孔配合及胶镶嵌连接，并与耐磨过渡层Ⅱ上部通过焊 接固定环冶金连接，凸出耐磨过渡层Ⅱ的硬质合金棒之间是耐磨堆焊层，硬质合金棒的顶 端比耐磨堆焊层表面低0-3mm，耐磨堆焊层覆盖整个挤压辊的表面。辊体镶焊硬质合金棒提 高了挤压辊的耐磨性，焊接固定环保证了产品需要修复时硬质合金棒仍与耐磨过渡层Ⅱ连 接牢固而不会脱落。 上述现有技术中的挤压辊采用多层结构，首先来讲结构复杂，在一定程度上降低 了挤压辊的稳定性，更为主要的是，挤压辊主要依靠堆焊层对物料进行挤压，挤压辊的表面 仍然会受到挤压磨损，其使用寿命仍然十分有限。
技术实现要素：
本发明提供一种耐磨挤压辊，以解决现有的挤压辊寿命短的问题；同时，本发明还 提供一种使用上述挤压辊的辊压机。 本发明的一种耐磨挤压辊采用如下技术方案： 一种耐磨挤压辊，包括轴线沿前后方向延伸的辊体，所述辊体的外周上分布有耐 磨柱钉，辊体的外周上设有将所述耐磨柱钉定位限制在所述辊体上的限位板，所述限位板 上设有堆焊层，所述限位板上分布有用于供所述堆焊层和所述辊体连接的连接孔，所述耐 磨柱钉呈螺旋线状分布在所述辊体上，所述耐磨柱钉具有向外悬伸凸出于所述堆焊层的外 侧的凸出部，所述耐磨柱钉的凸出部之间的间隔形成用于容纳物料的容纳空间。 所述凸出部包括沿竖直方向延伸的竖直段以及设置在凸出部中部位置处的平直 段，所述竖直段和平直段之间通过倾斜段圆滑过渡连接。 所述耐磨柱钉的下端设有向外延伸的延伸台，所述限位板通过所述延伸台卡装所 述耐磨柱钉。 所述耐磨柱钉的下端设有半球状定位部，所述半球状定位部的直径大于所述耐磨 柱钉的直径从而使其上端形成所述延伸台。 所述辊体的材质为低碳钢，所述限位板的材质为中碳钢，所述堆焊层的材质为高 3 CN 111545293 A 说　明　书 2/4 页 碳钢，所述耐磨柱钉的材质为硬质合金。 本发明的辊压机采用如下技术方案： 辊压机，包括机架以及两个在所述机架上相对设置的挤压辊，所述挤压辊包括轴 线沿前后方向延伸的辊体，所述辊体的外周上分布有耐磨柱钉，辊体的外周上设有将所述 耐磨柱钉定位限制在所述辊体上的限位板，所述限位板上设有堆焊层，所述限位板上分布 有用于供所述堆焊层和所述辊体连接的连接孔，所述耐磨柱钉呈螺旋线状分布在所述辊体 上，所述耐磨柱钉具有向外悬伸凸出于所述堆焊层的外侧的凸出部，所述耐磨柱钉的凸出 部之间的间隔形成用于容纳物料的容纳空间，两个挤压辊的螺旋线的旋向相同。 所述凸出部包括沿竖直方向延伸的竖直段以及设置在凸出部中部位置处的平直 段，所述竖直段和平直段之间通过倾斜段圆滑过渡连接。 所述耐磨柱钉的下端设有向外延伸的延伸台，所述限位板通过所述延伸台卡装所 述耐磨柱钉。 所述耐磨柱钉的下端设有半球状定位部，所述半球状定位部的直径大于所述耐磨 柱钉的直径从而使其上端形成所述延伸台。 所述辊体的材质为低碳钢，所述限位板的材质为中碳钢，所述堆焊层的材质为高 碳钢，所述耐磨柱钉的材质为硬质合金。 本发明的有益效果是：本发明的一种耐磨挤压辊，包括轴线沿前后方向延伸的辊 体，辊体的外周上分布有耐磨柱钉，辊体的外周上设有将耐磨柱钉定位限制在辊体上的限 位板，限位板上设有堆焊层，限位板上分布有用于供堆焊层和辊体连接的连接孔，耐磨柱钉 呈螺旋线状分布在辊体上，耐磨柱钉具有向外悬伸凸出于堆焊层的外侧的凸出部，耐磨柱 钉的凸出部之间的间隔形成用于容纳物料的容纳空间，在工作过程中，容纳空间会储存一 定量的物料，这些物料就能够与其他的物料相互作用形成摩擦，从而使物料颗粒变小，同 时，耐磨柱钉的头部直接和物料接触，保证对物料的挤压效果，由于堆焊层被物料“保护”起 来，避免过度磨损，提高了挤压辊的使用寿命。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明的辊压机的实施例中的耐磨挤压辊的结构示意图； 图2为图1中的A处的局部放大图； 图3为图1中耐磨柱钉的结构示意图； 图4为图3中的立体图； 图5为辊体的立体图； 图6为图5的正视图； 图7为限位板的立体图； 图8为图7中B处的局部放大图； 图中：1、辊体；2、限位板；3、堆焊层；4、耐磨柱钉；21、连接孔；41、延伸台；42、半球 4 CN 111545293 A 说　明　书 3/4 页 状定位部；L1、竖直段；L2、倾斜段；L3、平直段；11、键槽；12、定位槽；13、螺旋间隔；22、柱钉 孔。