技术摘要：
本发明公开了一种无线传输的智能点检系统，该系统包括：设备管理模块、标准管理模块、点检管理模块、维护保养管理模块、定修管理模块、工单编制模块、物资和组织管理模块、决策支持模块。通过该系统，达到了：无线自诊断智能传感仪集成振动、温度、转速测量及故障频谱  全部
背景技术：
现代流程工业，如冶金、石油化工、电力等行业，均由设备群体广泛耦合构成，规模 越来越大，各生产环节的联系也日益密切，形成了具有整体关联的生产链，并不断向高效、 高速、大容量、高强度、系统化、自动化方向发展。设备的功能越来越多，性能指标越来越高， 组成和机构越来越复杂，这一方面大大促进生产效率的提高，另一方面，设备一旦出现故 障，不仅造成设备本身的损失，更将导致整个企业生产停顿，严重时将影响整个国民经济的 稳定和发展。此外，流程工业中许多大型关键设备的故障损失及维修费用也大幅度上升。因 此，通过状态监测与故障分析诊断技术提高设备运行的安全性、可靠性，保障设备的稳定、 长期、满负荷优质运行，降低维护费用已成为企业关注的焦点。 现有设备状态监测与故障分析诊断装置主要分为三大类：一是以监测仪表为主体 的状态监测与报警装置，此类装置可以在线监测设备的振动以及温度、压力、流量等信息， 并根据人工设定的报警门限对异常的监测参数作出报警提示直至联锁停车，其缺点：一是 缺乏对故障的分析诊断能力；二是以便携式仪器或便携式计算机为主的故障分析仪器，主 要提供常见的信号处理与故障分析方法，如频谱分析、波形分析、轴心轨迹分析等，此类装 置主要用于设备状态的巡检，其缺点是不能完整记录设备运行的状态信息，缺乏预防突发 故障的能力。 现有技术中，传统企业点检管理所面临的问题： 点检仪器沉重、专业仪器操作繁琐，给基层点检员增加了繁重的工作任务，抗拒心 理极其严重，抗拒和摔机现象普遍。 有线传感器导线及仪器易损坏，故障率相对较高(小行业产品的普遍问题)。 点检仪器不智能，诊断不准确使中层管理者缺乏推行该系统的底气，为理念而忙， 实际效果极差。 点检数据获取、传输不是自然轻松随意的，高层设备管理者和其他设备管理者与 基层点检员、设备运行状况的之间连接经常处于被屏蔽状态。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种无线传输的智能点检系统，能 够克服现有技术的上述不足。 为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的： 一种无线传输的智能点检系统，该系统包括： 设备管理模块，所述设备管理模块用于建立企业设备的整体框架和各类设备管理 台帐，对设备的基础信息、分工、检修历史、成本信息、备品备件及设备技术资料信息进行综 合管理，所述设备管理模块包括设备基础信息模块、设备分工模块、设备档案模块、设备技 7 CN 111553494 A 说　明　书 2/18 页 术资料模块； 标准管理模块，所述标准管理模块包括设备技术标准模块、点检标准模块、检修作 业标准模块、给油脂标准模块、定期试验标准模块、定期维护标准模块、设备四保持标准模 块、定期轮换标准模块、标准变更管理模块，其中，所述设备技术标准模块是点检标准模块、 检修作业标准模块、给油脂标准模块制定的技术依据；所述设备四保持标准模块中设备处 于正常状态的标准和要求包括外观整洁、无泄漏、结构完整、性能和精度、自动化程度； 所述设备技术标准模块用于规定设备各部位的运行管理值，所述设备技术标准模 块包括设备、装置/部件、图号、材质、规格尺寸、间隙参数、许容度/精度、检查和更换周期、 检查方法、维修标准； 所述点检标准模块用于规定设备各部位的点检项目、检查内容、管理值、点检周 期、点检分工、点检方法及点检条件，还用于点检员对设备进行预防性检查的依据； 所述给油脂标准模块用于规定设备的给油脂场所、润滑方式、润滑点数、油脂牌 号、润滑分工、润滑周期及加油量； 所述检修作业标准模块用于规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术 要求、安全注意事项、使用工具及作业人员、作业所需时间和作业费用，其中，对检修作业文 件包的管理形式为以附件的形式； 所述定期试验标准模块用于依据定期试验标准定期生成任务提醒用户进行定期 试验，其中，对于长期处于动态且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下 做活动试验； 所述定期维护标准模块用于依据定期维护标准定期生成任务提醒用户进行定期 维护，其中，定期维护包括有条件时对各种过滤网进行定期清理维护、定期投入清洗设备以 保持某生产系统的清洁、定期对设备进行清扫以保持设备的正确状态、对某些密封部位，在 未泄漏时进行定期维护； 所述定期轮换标准模块用于依据定期轮换标准定期生成任务提醒用户进行定期 轮换，还用于对于长期处于备用的设备定期进行轮换试验； 所述标准变更管理模块用于依据严格的流程化设计，规范化变更过程中变更申 请、变更审核和变更实施各个环节，并记录标准的变更历史，其中，标准包括正式标准、临时 标准； 点检管理模块，所述点检管理模块用于借助人的感官和检测工具，按照预先制定 的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，通过对设 备的全面检查和分析，对设备进行量化评价，综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及 其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试五个方面的 力量和手段，形成保证设备健康的运转的五层防护体系，所述点检管理模块包括路线管理 模块、计划管理模块、测点模块、路线模块、精密点检模块、数据分析模块、趋势分析模块、振 动分析模块、技术监督模块、现场执行管理模块、点检日志/点检报告模块，其中， 所述路线管理模块用于提供对于点检路线的规划设置，包括班次、值别、人员、轮 次、启停状态、ID位置、周期、结果选项及特巡条件相关信息的配置，其中，所述路线管理模 块中的点检路线由点检人员根据点检标准的要求，按照点检工作方便、路线最佳并兼顾故 工作量的原则编制； 8 CN 111553494 A 说　明　书 3/18 页 所述计划管理模块用于点检计划编制，定义计划各类属性，并提供模块辅助功能， 其中，属性包括检查部位、检查内容、周期、数据类型、对应的设备表示位置、判定标准及数 据采样类型；模块辅助功能包括导入、复制、粘贴及批量替换； 所述路线模块用于记录测量点的对应关系，对实时数据进行报警，发送异常的数 据到缺陷管理系统，其中，发送异常数据方式为自动或人工转入； 所述精密点检模块用于在标准或计划里面设定精密点检任务的周期，自动生成计 划，到期提醒，其中，所述精密点检模块通过设定报告参数，对精密点检的每个参数进行量 化，录入精密点检结果，生成分析报告，并进行统计和分析； 所述数据分析模块用于针对设备进行劣化倾向管理，对点检测的数据进行统计、 分析，找出设备劣化趋势和规律； 所述趋势分析模块用于针对点检数据进行数据趋势分析，生成数据分析报告，其 中，所述趋势分析模块支持多点比较； 所述振动分析模块用于根据振动频谱数据，提供时域分析、频域分析、瀑布图，生 成振动分析报告，其中，所述振动分析模块中的支持振动分析值计算包括振动平均值、平均 幅值、均方根值，方根幅值、最大值、波形指示峰值指标、脉冲指标、裕度指标、峤歪度； 所述点检日志/点检报告模块用于自动生成点检日志，管理日报、周报、旬报、月 报、季度报表、年度报表，其中，报表自定义编导规则、自定义模版格式、自定义审核流程； 维护保养管理模块，所述维护保养管理模块包括定期工作模块、二十五项反措模 块、并网安全性评价管理模块，其中， 所述定期工作模块用于根据设备维护保养标准周期，生成定期工作任务，并根据 工作的安排情况，制定定期工作计划并生成工单； 所述二十五项反措模块用于管理二十项反措项目； 缺陷管理和两票管理模块，所述缺陷管理和两票管理模块包括缺陷输入模块、缺 陷处理/实施/验收/查询统计模块、故障树代码模块、缺陷考核模块、缺陷流程模块、缺陷接 口模块、工作票管理模块、操作票管理模块、故障分析和统计模块、定修模型模块、计划编制 模块、模型报警处理模块、计划审核模块、检修文件管理模块，其中， 所述缺陷输入模块用于通过点检仪检测异常数据转入、在线异常数据转入和人工 录入； 所述缺陷处理/实施/验收/查询统计模块用于处理和分析异常，派发工单或工作 票，落实检修方消缺，缺陷处理完成后，验收缺陷的处理进行，根据条件查询缺陷，从多角度 统计缺陷的发生和处理情况，其中，查询缺陷条件包括机组、设备、异常发现时间、异常名 称；多角度包括设备、时间、状态、人员； 所述故障树代码模块用于总结和分析设备的故障、症状、原因和处理措施； 所述缺陷考核模块用于督促和考核缺陷按时消缺情况； 所述缺陷流程模块用于根据企业实际情况动态配置流程； 所述缺陷接口模块用于为缺陷处理提供接口； 所述工作票管理模块用于管理工作票动态流程配置、电气第一种工作票、电器第 二种工作票、热力热控工作票、一级动火票、二级动火票、应急抢修票、标准工作票； 所述操作票管理模块用于操作票动态流程配置、危险点管理、标准票管理、停送电 9 CN 111553494 A 说　明　书 4/18 页 申请单管理、操作票开票管理； 所述故障分析和统计模块用于绘制设备各种不同的故障曲线、绘制故障分布模式 图，其中，故障分布模式图包括直方图、饼图； 所述定修模型模块用于根据企业制定的区域/机组的维修模型，按照年度设置每 个区域/机组的维修时间安排，经设备部门制定并发布维修模型； 所述模型报警处理模块用于根据企业维修模型，提前提醒点检员进行维修计划的 编制工作，相关设备负责人看到模型报警信息后，直接或指派其他人员进行维修计划的编 制； 所述计划审核模块用于根据企业维修计划管理流程，由各相关负责岗位针对点检 员提交的维修计划进行审核； 所述检修文件管理模块用于在标准管理和文档管理管理检修文件包； 定修管理模块，所述定修管理模块包括工单管理模块、检修成本统计模块，其中， 所述工单管理模块包括工单编制模块、工单审核模块、工单策划模块、工单排程模块、工单 处理模块、工单验收模块、工单统计模块； 所述工单编制模块用于确定工作进度信息，点检员在编制工单，其中，工作进度信 息包括工作内容、工作步骤及工作进度；工单编制包括缺陷工单、定修工单、维护保养工单； 所述工单审核模块用于根据企业维修计划管理流程，由各相关负责岗位针对点检 员提交的工单进行审核； 所述工单策划模块用于审核通过的工单转给点检员处理，点检员策划工单，其中， 当点检员策划工单时，必须明确工种、工时及需要的备品备件信息； 所述工单排程模块用于检修专工接收到点检员策划好的工单后，安排具体的班组 进行分配任务； 所述工单处理模块用于检修班长看到已经排程后的工单安排具体的检修人员实 施工单； 所述工单验收模块用于工单完成后运行人员、点检员针对工单进行验收； 所述工单统计模块用于从多维度汇总统计工单的执行情况和状态，其中，多维度 汇总的信息包括人员、设备、时间； 所述检修成本统计模块用于根据设备历史成本记录，计算设备的总成本，其中，统 计方式为按工单类别统计、按专业统计、按人员统计、按机组统计、按年度统计、按设备统 计、按实施单位统计； 物资和组织管理模块，所述物资管理模块包括备件和材料台帐模块、备件和材料 请购模块、库存管理模块、绩效考核模块，其中， 所述备件和材料台帐模块用于按照备件及材料的大类、种类和品名进行分类和编 码，编定年消耗定额，其中，当达到指标时，请购者给于提示，并合理设置安全库存数量；当 库存量低于库存时，提示计划员和点检员； 所述备件和材料请购模块包括请购计划申请模块、请购计划审核模块、请购计划 跟踪模块； 所述请购计划申请模块用于根据维修安排以及库存情况，填写备件及材料请购计 划，并推荐生产厂家，填写完成后提交给上级领导审批，其中，填写备件及材料请购计划的 10 CN 111553494 A 说　明　书 5/18 页 内容包括请购数量、用途； 所述请购计划审核模块用于根据企业请购管理流程，由各相关负责岗位针对点检 员提交的请购计划进行审核，并根据设备情况和预算情况进行协调； 所述请购计划跟踪模块用于检员对请购计划的审核进程和执行情况进行追踪查 询，计划人员对计划的执行情况进行维护； 所述库存管理模块包括入库管理模块、出库管理模块、库位变更模块、库存查询模 块； 所述入库管理模块用于采用相应的入库形式，对入库备件管理，安排库位和变更 库位，其中，入库形式包括正常入库、代保管入库、修复入库、归还入库、直付入库或根据业 务需要自行设定形式；所述入库管理模块支持直接上机消耗； 所述出库管理模块用于采用相应的出库形式，进行对出库管理，其中，出库形式包 括正常出库、代保管出库、报废出库、出借出库、送修出库、外部调拨、降价销售、直付出库或 根据业务需要自行设定形式；所述出库管理模块支持实物出库； 所述库位变更模块用于将资材从一个库位转移到另一个库位； 所述库存查询模块用于按照专业分类、费用归口多维度统计汇总库存数量及占用 资金情况； 所述绩效考核模块包括绩效考核项目设置模块、文档/知识库管理模块、培训考试 模块、动态流程模块； 所述绩效考核项目设置模块用于点检员、作业长、设备部主任及各个不同部门的 绩效考核项目自定义、录入、查询、审核； 所述文档/知识库管理模块用于有效地分类划分，将设备、生产相关的技术资料、 管理制度或教育培训相关的文档统一到系统平台上； 所述培训考试模块用于设备相关人员的在线培训、在线考试，并为岗位培养和考 核提供依据； 所述动态流程模块用于重组和定制企业业务流程； 决策支持模块，所述决策支持模块包括物资报表模块、维修报表模块、缺陷报表模 块、点检报表模块。 进一步的，所述设备基础信息模块用于依据编码体系进行树状结构分渠，并统一 分类，对于设备的相关信息资料进行维护，记录设备静态信息，还用于将所有与设备相关的 电子文档与系统设备关联并在线修改，其中，设备静态信息包括设备类型、标准参数、安装 日期、供应商；电子文档包括技术图纸、文本。 进一步的，所述设备分工模块用于指定每个设备的责任人，其中，责任人的指定按 照点检、运行和检修三方分别进行；点检方是设备管理的责任主体，负责设备的全过程管 理；运行方是设备运行环节的使用者，负责设备日常的点检、发现和处理日常劣化；检修方 承担设备的维修任务。 进一步的，所述设备档案模块用于管理设备的各种历史信息，提供给设备管理者 设备生命周期中发生的变化信息，其中，所述设备档案模块中的设备档案包括点检履历、异 常履历、维修履历。 进一步的，所述设备技术资料模块用于对各种格式的设备技术资料进行存储、检 11 CN 111553494 A 说　明　书 6/18 页 索、浏览和管理，所述设备技术资料模块包括设备说明书模块、设备图册模块、设备部署图 和管线网络图模块、专用工具图样模块、修理质量标准模块、备件制造工艺规程模块、设备 修理工艺规程模块、历年检修档案模块、故障及事故记录模块。 进一步的，所述现场执行管理模块包括：漏检统计模块、到位统计模块、路线检查 模块、工时统计模块；所述漏检统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任 务的漏检情况和漏检率，以图表方式显示分布情况，并提供漏检明细的查询；所述到位统计 模块用于按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任务现场的到位情况和到位率，以图 表方式显示分布情况，并提供到位明细的查询；所述路线检查模块用于查看现场工作人员 的实际点检轨迹；所述工时统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班次统计点检任务 现场的话费的工时情况，以图表方式显示分布情况，并提供工时明细的查询。 进一步的，其提供定期工作计划的执行情况统计和查询。 进一步的，所述并网安全性评价管理模块用于管理涉网安全生产管理体系，电气 主接线系统及厂、站用电系统，发电机组励磁、调速系统，发电机组自动发电控制、自动电压 控制、一次调频功能，继电保护、安全自动装置，电力通信、二次系统安全防护，直流系统，对 电网安全、稳定运行有直接影响的电厂其它设备及系统。 进一步的，所述计划编制模块包括依据设备标准、引用发生的缺陷、快速引用复制 标准项目库、快速引用复制三年滚动计划，、快速引用复制历年各机组的大小修项目、自定 义添加。 进一步的，所述入库管理模块、出库管理模块支持财务对账功能。 本发明的有益效果：通过该系统，从而达到了以下效果： 1)加强到位管理，杜绝漏检、谎检的现象；数据录入自动化，降低巡检人员纸质巡 检录入、查询、保存困难的情况； 2)对巡检人员工作业绩进行考核评比，奖优罚劣，并合理分配巡检人员工作任务； 3)及时发现并防止发生突发故障； 4)对潜在故障进行预知性报警； 5)对设备运行状态设置报警值、危险值进行量化评估，可以优化巡检周期和检修 周期，对长期运行稳定的设备延长巡检周期，对劣化速度较快的设备缩短巡检周期重点监 测； 6)在维修前后通过巡检评估是否维修计划和维修效果，防止过维修和欠维修； 7)日常点检(抄表等五感点检)、精密点检(测量报警)、专业点检(诊断分析)三合 一建立统一分析诊断平台，有利于减员增效； 8)巡检人员工作全部量化标准化数字化，设备主管做到完全心中有数，可以极大 减少对员工流动的依赖和损失，也能大幅缩短新员工熟悉工作的时间从而降低培训成本； 9)可以实现远程考核和远程设备诊断管理； 10)管理者一机在手，可以了解全部巡检设备的工作状态和巡检人员工作状态； 11)增加设备巡检手段，引进振动测量、温度测量、转速测量等巡检手段； 12)一机多用，具有振动谱图分析功能，分析故障； 13)建立专家故障库，快速、准确判断设备故障，指导设备检修； 14)降低对巡检人员的技能要求，Android系统APP操作快速上手； 12 CN 111553494 A 说　明　书 7/18 页 15)功能高度集中，体积小质量轻，携带极为方便； 16)可靠性高，设备无易损件(无线缆、接插件、按键等易损部件)，易于维护； 17)设备使用安全性高，无线传输，无线缆卷入的安全风险，快捷、安全； 18)开源设计，对EAM、ERP、MIS等系统提供设备实时动态数据。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 图1是根据本发明实施例所述的一种无线传输的智能点检系统的原理框图。