技术摘要：
本发明公开了一种食品生产用乳化罐，其结构包括主体、进料口、驱动电机、支撑脚，主体包括搅拌块、加热块、出料口，出料口包括出料管、旋转阀门、分流块、装泡板，分流块包括分流体、通料槽、凸块、扎泡块，扎泡块由固定板、通孔、扎针组成，本发明通过将十个以上的三  全部
背景技术：
乳化罐的作用是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的 乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，在制作果酱的时候，要把水 果、糖及酸度调节剂混合后，在通过高温熬制成凝胶物质，为了将水果、糖以及酸度调节剂 充分混分在一起，需要利用乳化罐中的搅拌块对水果进行切割搅拌，使得水果形成液体状 与糖还有酸度调节剂混合在一起。 基于上述本发明人发现，现有的一种食品生产用乳化罐主要存在以下几点不足， 比如：水果在进行搅动的过程中与搅拌块激烈碰撞，使得空气被带入到果酱中，浮在果酱的 上端形成气泡，导致将果酱从乳化罐取出的时，会连同气泡一起被带出，让带有细菌的气泡 浮于果酱上，造成果酱加快变质过期的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种食品生产用乳化罐。 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品生产用乳化 罐，其结构包括主体、进料口、驱动电机、支撑脚，所述主体的顶部侧端设有进料口，所述驱 动电机嵌固在主体的顶部正中间，所述支撑脚设于主体的底部，所述主体包括搅拌块、加热 块、出料口，所述搅拌块嵌固在主体的正下端，所述加热块贴合在主体的内部底端，所述出 料口设置在主体的底部正中间。 进一步的，所述出料口包括出料管、旋转阀门、分流块、装泡板，所述出料管的内部 上端设有旋转阀门，所述分流块设于出料管的内部底端，所述装泡板卡合在出料管的底部， 所述装泡板为圆形，所述装泡板与出料管的底部活动卡合。 进一步的，所述分流块包括分流体、通料槽、凸块、扎泡块，所述分流体中设有四个 以上的通料槽，且垂直排列在分流体的侧端，所述凸块设于通料槽的底部，所述扎泡块嵌固 在通料槽的前端，所述凸块为波浪状。 进一步的，所述扎泡块由固定板、通孔、扎针组成，所述固定板为圆形，所述通孔设 有十个以上，且环绕于固定板排列，所述扎针设于固定板的外表面，所述扎针设有十个以 上，且布置在两两通孔之间。 进一步的，所述装泡板包括装泡槽、橡胶块、把手、掉落孔、滤网，所述装泡槽设于 装泡板的正中间，所述橡胶块贴合在装泡板的上端面，所述把手嵌固在装泡板的侧端，所述 掉落孔位于装泡槽的底部正中间，所述滤网嵌固在掉落孔的正上端，所述滤网与装泡槽活 动卡合。 进一步的，所述装泡槽包括堆积槽、挡料块、出料孔，所述堆积槽设有十个以上，且 横向排列在装泡槽的底端，所述挡料块设置在两两堆积槽之间，所述出料孔设置在装泡槽 3 CN 111603967 A 说　明　书 2/4 页 的末端，且与水平面之间的夹角为45度，所述堆积槽为三角形状。 进一步的，所述挡料块由挡料体、通料孔、倒勾组成，所述挡料体的内端设有通料 孔，所述通料孔的孔径由前端向后端逐渐缩小，所述倒勾设于通料孔中，所述倒勾设有五个 以上，且分为两排并排列在通料孔的上端与下端。 有益效果 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 1.本发明通过在分流块中通料槽的底部设置波浪状的凸块，使得经过通料槽中果 酱带有的气泡附在上端，利用在扎泡块的两两通孔中设置扎针，将进入到通料槽气泡扎破， 减少附在果酱上端的气泡。 2.本发明通过将十个以上的三角形状的堆积槽设置在装泡槽的底部，使得通过多 个堆积槽让气泡堆积在堆积槽中，在通过倒勾分为两排并排列在通料孔的上端与下端，使 倒勾将通过通料孔中的气泡进行拦截，避免气泡出料孔排出，让带有细菌的气泡浮于果酱 上，造成果酱加快变质过期的情况。 附图说明 图1为本发明一种食品生产用乳化罐的主视结构示意图。 图2为本发明的剖视结构示意图。 图3为本发明的出料口剖视结构示意图。 图4为本发明的分流块剖视结构示意图。 图5为本发明的扎泡块剖视结构示意图。 图6为本发明的装泡块剖视结构示意图。 图7为本发明的装泡槽剖视结构示意图。 图8为本发明的挡料块剖视结构示意图。 图中：主体1、进料口2、驱动电机3、支撑脚4、搅拌块11、加热块12、出料口13、出料 管131、旋转阀门132、分流块133、装泡板134、分流体a1、通料槽a2、凸块a3、扎泡块a4、固定 板a41、通孔a42、扎针a43、装泡槽b1、橡胶块b2、把手b3、掉落孔b4、滤网b5、堆积槽b11、挡料 块b12、出料孔b13、挡料体c1、通料孔c2、倒勾c3。