技术摘要：
本发明涉及一种水性纳米导静电涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，所述导静电涂料包含质量比为1:（4～5.5）的组分A和组分B，组分B为水性环氧乳液，组分A包含如下按质量份数的成分：水性环氧固化剂37～42份、润湿分散剂1～2份、消泡剂0.1～0.3份、流平剂0.1～0.5份、 全部
背景技术：
导静电涂料常常被应用到需要控制静电产生危害的区域或部位，消除因静电产生 的灾害，如石油储罐、输油管道、计算机房等。在传统的防腐蚀涂料中,含有大量的有机溶 剂,在操作过程中,易挥发,损害人体健康和污染环境。水性导静电涂料制造过程中不使用 溶剂,且有很低的挥发性有机化合物含量,操作更加安全,特别适合石油储罐的防腐和导静 电需求。 目前市面上常见的导电涂料是将颗粒状导电体填料添加到高分子材料中，而高分 子材料本身一般都不具备导电性能，其导静电效率较低。导电填料纳米化以后可以大幅增 加粒子与成膜物质的界面能，提高涂层内导电体渗流作用和隧道效应，显著改善复合涂层 的导静电效果。金属系添加型防静电涂料因其具有导静电性持久和工艺简便的特点，得以 迅速发展。纳米金属纤维填料具有导电性好、塑性和韧性较好等优点，可应用于水性导静电 涂料体系中显著提升导电效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的一在于提供一种水性纳米导静电涂 料，目的二在于提供所述导静电涂料的制备方法。该涂料具有优秀的防腐性能和极佳的导 静电性能，可应用于石油储罐内壁防腐和导静电需求。 为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为： 一种水性纳米导静电涂料，包含组分A和组分B，其中，组分A和组分B的质量比为1: (4～5.5)；按质量份数计，所述组分A包含如下成分： 所述组分B为水性环氧乳液； 3 CN 111548702 A 说 明 书 2/8 页 所述组分A中的导静电填料为纳米铬纤维和纳米镍纤维中的至少一种。 作为对上述方案的进一步优化，所述水性环氧固化剂为CTW-6061和EP6870-W-53 中的至少一种； 所述的润湿分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、Tego760w中的至少 一种；所述的消泡剂为氟化硅酮溶液、不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物、破 泡聚硅氧硅和憎水颗粒混合物中的至少一种； 所述的流平剂为Tego4100和Greesol LE6N中的至少一种； 所述的防沉剂为有机膨润土和改性聚酰胺蜡中的至少一种； 所述的偶联剂为缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷偶联剂； 所述的颜填料为沉淀硫酸钡、石英砂、氧化铝中的至少一种与炭黑的混合物。 更进一步地，所述的消泡剂为BYK011、Tego810和BYK012中的至少一种。 作为对上述方案的进一步优化，所述的水性环氧乳液优选为CTW-6064和EP6520- WH-53A中的至少一种。 本发明还提供所述水性纳米导静电涂料的制备方法，包括以下步骤： (1)磨浆阶段：将润湿分散剂、消泡剂、流平剂和部分水加入分散罐中，低速分散均 匀，然后加入颜填料和导静电填料，高速分散均匀，之后研磨，得混合物I； (2)调漆阶段：将水性环氧固化剂加入分散罐中，低速搅拌下，缓慢将步骤(1)制得 的混合物I加入分散罐中，然后中速分散；之后加入防沉剂，低速分散，最后加入剩余水调整 粘度，得到组分A； (3)将步骤(2)制得的组分A和组分B混合均匀，得到水性纳米导静电涂料。 作为对上述方案的进一步优化，步骤(1)中所述的低速分散的条件为400～600r/ min、分散5～10min；所述的高速分散的条件为1000～1400r/min、分散20～30min。 作为对上述方案的进一步优化，步骤(1)所述研磨是采用砂磨机研磨至细度≤40μ m。 作为对上述方案的进一步优化，步骤(2)中所述的低速搅拌的转速为400～600r/ min；所述的中速分散的条件为700～900r/min分散20～30min；所述的低速分散的条件为转 速400～600r/min分散15～25min。 有益效果： (1)本发明以纳米铬纤维、纳米镍纤维作为导静电填料，经过实验研究，加入纳米 金属纤维导静电填料后，涂层内的导电体连接成网状结构，导静电效率大幅增强。而且，纳 米铬纤维、纳米镍纤维还可以通过偶联剂与树脂中的游离活性基团生成纳米聚合物，可以 显著提升涂层的附着力和抗渗性能。但是，导静电填料加入过多，则会产生团聚现象从而降 低涂层的机械性能，研究发现添加量在配方总量的10～15％时，导电性能和防腐性能达到 最佳。 (2)本发明所用原料树脂和固化剂均实现水性化，主体成分中不含可挥发的有害 物质，具备了气味小、无毒、低VOC排放、环保健康的优点。
本发明涉及一种水性纳米导静电涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，所述导静电涂料包含质量比为1:（4～5.5）的组分A和组分B，组分B为水性环氧乳液，组分A包含如下按质量份数的成分：水性环氧固化剂37～42份、润湿分散剂1～2份、消泡剂0.1～0.3份、流平剂0.1～0.5份、 全部
背景技术：
导静电涂料常常被应用到需要控制静电产生危害的区域或部位，消除因静电产生 的灾害，如石油储罐、输油管道、计算机房等。在传统的防腐蚀涂料中,含有大量的有机溶 剂,在操作过程中,易挥发,损害人体健康和污染环境。水性导静电涂料制造过程中不使用 溶剂,且有很低的挥发性有机化合物含量,操作更加安全,特别适合石油储罐的防腐和导静 电需求。 目前市面上常见的导电涂料是将颗粒状导电体填料添加到高分子材料中，而高分 子材料本身一般都不具备导电性能，其导静电效率较低。导电填料纳米化以后可以大幅增 加粒子与成膜物质的界面能，提高涂层内导电体渗流作用和隧道效应，显著改善复合涂层 的导静电效果。金属系添加型防静电涂料因其具有导静电性持久和工艺简便的特点，得以 迅速发展。纳米金属纤维填料具有导电性好、塑性和韧性较好等优点，可应用于水性导静电 涂料体系中显著提升导电效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的一在于提供一种水性纳米导静电涂 料，目的二在于提供所述导静电涂料的制备方法。该涂料具有优秀的防腐性能和极佳的导 静电性能，可应用于石油储罐内壁防腐和导静电需求。 为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为： 一种水性纳米导静电涂料，包含组分A和组分B，其中，组分A和组分B的质量比为1: (4～5.5)；按质量份数计，所述组分A包含如下成分： 所述组分B为水性环氧乳液； 3 CN 111548702 A 说 明 书 2/8 页 所述组分A中的导静电填料为纳米铬纤维和纳米镍纤维中的至少一种。 作为对上述方案的进一步优化，所述水性环氧固化剂为CTW-6061和EP6870-W-53 中的至少一种； 所述的润湿分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、Tego760w中的至少 一种；所述的消泡剂为氟化硅酮溶液、不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物、破 泡聚硅氧硅和憎水颗粒混合物中的至少一种； 所述的流平剂为Tego4100和Greesol LE6N中的至少一种； 所述的防沉剂为有机膨润土和改性聚酰胺蜡中的至少一种； 所述的偶联剂为缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷偶联剂； 所述的颜填料为沉淀硫酸钡、石英砂、氧化铝中的至少一种与炭黑的混合物。 更进一步地，所述的消泡剂为BYK011、Tego810和BYK012中的至少一种。 作为对上述方案的进一步优化，所述的水性环氧乳液优选为CTW-6064和EP6520- WH-53A中的至少一种。 本发明还提供所述水性纳米导静电涂料的制备方法，包括以下步骤： (1)磨浆阶段：将润湿分散剂、消泡剂、流平剂和部分水加入分散罐中，低速分散均 匀，然后加入颜填料和导静电填料，高速分散均匀，之后研磨，得混合物I； (2)调漆阶段：将水性环氧固化剂加入分散罐中，低速搅拌下，缓慢将步骤(1)制得 的混合物I加入分散罐中，然后中速分散；之后加入防沉剂，低速分散，最后加入剩余水调整 粘度，得到组分A； (3)将步骤(2)制得的组分A和组分B混合均匀，得到水性纳米导静电涂料。 作为对上述方案的进一步优化，步骤(1)中所述的低速分散的条件为400～600r/ min、分散5～10min；所述的高速分散的条件为1000～1400r/min、分散20～30min。 作为对上述方案的进一步优化，步骤(1)所述研磨是采用砂磨机研磨至细度≤40μ m。 作为对上述方案的进一步优化，步骤(2)中所述的低速搅拌的转速为400～600r/ min；所述的中速分散的条件为700～900r/min分散20～30min；所述的低速分散的条件为转 速400～600r/min分散15～25min。 有益效果： (1)本发明以纳米铬纤维、纳米镍纤维作为导静电填料，经过实验研究，加入纳米 金属纤维导静电填料后，涂层内的导电体连接成网状结构，导静电效率大幅增强。而且，纳 米铬纤维、纳米镍纤维还可以通过偶联剂与树脂中的游离活性基团生成纳米聚合物，可以 显著提升涂层的附着力和抗渗性能。但是，导静电填料加入过多，则会产生团聚现象从而降 低涂层的机械性能，研究发现添加量在配方总量的10～15％时，导电性能和防腐性能达到 最佳。 (2)本发明所用原料树脂和固化剂均实现水性化，主体成分中不含可挥发的有害 物质，具备了气味小、无毒、低VOC排放、环保健康的优点。
