技术摘要：
本发明公开了一种复合混炼系统，本发明通过单螺杆喂料结构进行预塑化，物料进入单螺杆喂料结构，送料段向前送料，正向螺楞段产生向前泵送的作用，反向螺楞段产生与正向螺楞段相反的泵送作用，正向螺楞段和反向螺楞段形成的正反向推力可对物料起到了剪切、撕拉、捏搓、  全部
背景技术：
行星挤出机是一种多螺杆挤出机，其具有混炼效果好，塑化均匀、添加的助剂分散 效果好、产能高、节能等优点，因此它广泛应用于各种塑料的挤出混炼。 现有行星挤出机是直接利用送料段将物料送入行星机混炼段，送料段只有送料的 功能，物料进入行星机混炼段中才开始塑化，必然出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔 融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。因此用现有行星挤出机生产高钙填充 物、橡胶时，物料对行星螺杆齿的磨损非常大，并且，现有技术的行星挤出机没有排气功能， 不能排出多余的气体。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复合混炼系统，以解决上述现有技术存在的问题，通过 单螺杆喂料结构使物料在进入行星挤出机混炼段前进行预塑化，避免干性摩擦，减小料筒 内壁及螺杆表面磨损，排气机构能够使物料中的气体排出。 为实现上述目的，本发明提供了如下方案： 本发明提供了一种复合混炼系统，包括行星挤出机、单螺杆喂料结构和排气机构， 所述单螺杆喂料结构包括喂料螺杆，所述喂料螺杆上由后至前依次设置有送料段、正向螺 楞段和反向螺楞段，所述行星挤出机包括依次连接的第二动力机构、送料结构和若干行星 结构，所述单螺杆喂料结构与所述送料结构或任一所述行星结构上的第一加料口连接，所 述排气机构与其余任一所述行星结构上的第一加料口连接。 优选的，所述单螺杆喂料结构还包括套设在所述喂料螺杆外侧的螺套，所述喂料 螺杆的后端与第一动力机构连接，所述送料段和所述正向螺楞段的螺纹旋向相同，所述正 向螺楞段和所述反向螺楞段的螺纹旋向相反，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段为混炼 段，所述螺套上与所述送料段对应的位置开设有入料口。 优选的，所述螺套中围绕所述螺套的轴向设置有螺旋形的油槽，所述螺套上设置 有进油孔和出油孔，所述进油孔和所述出油孔均与所述油槽连通，通过所述进油孔向所述 油槽中通入高温油。 优选的，所述螺套中围绕所述螺套的轴向缠绕有螺旋形的加热丝，所述加热丝与 外部电源电连接。 优选的，所述喂料螺杆中沿所述喂料螺杆的轴向设置有热油通道，所述热油通道 包括平行设置的进油流道和回油流道，所述进油流道和所述回油流道在所述喂料螺杆的前 端连通。 优选的，所述螺套的前端设置有出口法兰，所述出口法兰用于与所述送料结构或 任一所述行星结构的所述第一加料口连接。 3 CN 111546600 A 说　明　书 2/5 页 优选的，所述排气机构包括平行设置的两个螺杆组成的双螺杆结构和套设在所述 双螺杆结构外侧的螺杆筒，所述双螺杆结构的后端均与排气动力机构连接，所述螺杆筒上 设置有排气孔，所述排气孔中设置有针阀，所述螺杆筒的前端设置有排气法兰，所述排气法 兰用于与所述行星结构的所述第一加料口连接。 优选的，所述送料结构包括送料螺杆和套设在所述送料螺杆外侧的送料筒，所述 行星结构均包括主螺杆、若干与所述主螺杆啮合的行星螺杆以及套设在所述主螺杆和所述 行星螺杆外侧的行星筒，所述第一加料口设置在所述送料筒或所述行星筒上，所述主螺杆 与所述送料螺杆传动连接，相邻的所述行星结构的所述主螺杆传动连接，最外侧的所述行 星结构的所述行星筒的一端为出料口。 优选的，所述送料筒与所述行星筒之间以及各所述行星筒之间均通过法兰连接， 相邻的两所述法兰的连接处的内侧均设置有隔环，所述隔环上设置有注液口；所述送料筒 上还设置有第二加料口。 优选的，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段的横截面的形状均为由第一直线段、 第一曲线段、第二直线段和第二曲线段依次连接形成的形状，所述第一直线段与所述第二 直线段相对，所述第一曲线段与所述第二曲线段相对。 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果： 本发明通过单螺杆喂料结构进行预塑化，物料进入单螺杆喂料结构，送料段向前 送料，正向螺楞段产生向前泵送的作用，反向螺楞段产生与正向螺楞段相反的泵送作用，正 向螺楞段和反向螺楞段形成的正反向推力可对物料起到了剪切、撕拉、捏搓、挤压的作用， 从而实现了物料的分散混合和塑化。将单螺杆喂料结构与送料结构或行星结构连接时，可 以实现对物料的预塑化，经过预塑化的物料在进入行星挤出机后，可以很大程度地减小物 料对行星挤出机送料结构或行星结构的磨损。排气机构与行星结构连接，使行星结构中物 料的气体排出。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 图1为本发明的复合混炼系统俯视图； 图2为图1的局部放大图； 图3为本发明的单螺杆喂料结构主视图； 图4为本发明的单螺杆喂料结构俯视图； 图5为本发明的喂料螺杆示意图； 图6为本发明的正向螺楞段和反向螺楞段的横截面示意图； 图7为本发明的排气机构示意图； 其中：1-喂料螺杆，2-螺套，3-送料段，4-正向螺楞段，5-反向螺楞段，6-入料口，7- 油槽，8-进油孔，9-电机，10-减速器，11-出口法兰，12-送料结构，13-行星结构，14-第一加 料口，15-出料口，16-隔环，17-出油孔，18-单螺杆喂料结构，19-注液口，20-第二加料口， 4 CN 111546600 A 说　明　书 3/5 页 21-排气机构，22-螺杆，23-针阀，24-排气法兰，25-减速电机。