技术摘要：
本发明提供了一种混凝土制备原料制取加工工艺，包括执行机构、输送机构和转运机构，所述执行机构的正下方位置对称设置有输送机构，位于两个所述输送机构之间通过滚动抵接方式设置有多组转运机构，所述的转运机构位于执行机构的正下方；本发明解决了现有的对废旧混凝土  全部
背景技术：
混凝土作为人类最大用量的建筑材料,其理论与技术已日趋成熟，然而大量混凝 土被应用的同时也对人居环境和生态系统带来了负面影响,城市拆迁及工程改造也产生了 大量的废弃混凝土,废弃混凝士的处理浪费了大量的土地资源并污染了环境；另一方面不 断使用混凝土原材料耗用了大量的矿产资源从而影响了环境； 因此废旧混凝土的回收利用,是节约能源与资源、保护人类生存环境、可持续发展 道路的重要措施，现有的对废旧混凝土回收是通过外部施压引起破碎，再进行回收处理，在 此过程中废旧混凝土存有小段钢筋，在破碎完成后需要人工对废旧混凝土中存有的钢筋进 行回收，此过程工作过程中回收的效率低下，不能在对废旧混凝土粉碎的同时，将钢筋与混 凝土破碎的微粉相互分离并收集，此回收方式效率低下且工作过程繁琐； 所以为了提高废旧混凝土的回收利用效率，实现钢筋与混凝土破碎微粉的相互分 离并收集；本发明提供了一种混凝土制备原料制取加工工艺。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土制备原料制取加工工 艺，具体的混凝土原料制取加工工艺如下： S1、粉碎处理：通过主动碾压滚筒与辅动碾压滚筒对向挤压，将混凝土块粉碎成微 粉状； S2、震动分离：通过拨动单元向上抵接震动，使得混凝土块粉碎的微粉与钢筋相互 分离并分类收集； S3、下料盛接：通过转运机构对上述S2中分离排出的混凝土块粉碎微粉与钢筋分 类收集； S4、向外输送：通过输送机构将上述S3中收集满载的混凝土微粉与钢筋，通过级进 方式向外传送； 上述混凝土原料制取加工工艺S1至S4步骤中的混凝土原料粉碎制取处理需要由 执行机构、输送机构和转运机构配合完成混凝土原料制取处理，其中： 所述执行机构的正下方位置对称设置有输送机构，位于两个所述输送机构之间通 过滚动抵接方式设置有多组转运机构，所述的转运机构位于执行机构的正下方； 所述的执行机构包括下料框、分离板、粉碎框、主动碾压滚筒、辅动碾压滚筒、主齿 轮、副齿轮、执行电机、拨动单元、传动带、一号倾斜板和二号倾斜板；所述的下料框安装在 输送机构上，所述的下料框上安装有分离板，所述下料框的正上方设置有粉碎框，所述的下 料框和粉碎框均为空腔结构设计，位于所述粉碎框的内部通过轴承座分别设置有主动碾压 滚筒和辅动碾压滚筒，位于所述主动碾压滚筒和辅动碾压滚筒的一端轴头外圈通过轴承分 4 CN 111570002 A 说　明　书 2/4 页 别安装有主齿轮和副齿轮，所述的主齿轮与副齿轮相互啮合转动，所述的执行电机通过电 机座安装在粉碎框的外壁上，所述执行电机的输出轴通过法兰与主齿轮相互连接，所述的 拨动单元通过轴承座安装在粉碎框上，所述拨动单元的轴端外圈设置有传动带，所述的传 动带与执行电机的输出轴相互滚动连接，所述的一号倾斜板安装在粉碎框的内壁上，位于 所述一号倾斜板的正上方设置有二号倾斜板，所述的二号倾斜板安装在粉碎框的内壁上； 通过执行电机驱动主齿轮并带动主动碾压滚筒回转，通过主齿轮啮合转动副齿轮回转并带 动辅动碾压滚筒相向回转，再通过二号倾斜板将粉碎的混凝土集中导向到一号倾斜板中， 并通过执行电机驱动传动带使得拨动单元向上抵接震动，然后通过分离板中间阻隔微粉的 掉落，实现分离回收。 所述的输送机构包括直板、直线滑轨、滑动座、推爪、执行副气缸、气缸底座、执行 主气缸和导向板；所述的直板上通过销轴安装有直线滑轨，所述的直线滑轨上通过滑动配 合方式设置有滑动座，所述的滑动座上通过轴承安装有推爪，所述的执行副气缸通过气缸 座安装在滑动座上，所述执行副气缸的输出轴通过滑动抵接方式与推爪的一端轴头相互连 接，所述的气缸底座安装在直板上，所述的执行主气缸安装在气缸底座上，所述执行主气缸 的输出轴通过联轴器与滑动座相互连接，所述的导向板对称的安装在直板上；通过执行副 气缸驱动推爪向外转动抵接在转运车筐上，再通过执行主气缸以一定行程间距驱动滑动 座，通过滑动座沿着直线滑轨向前移动推送出转运车筐。 所述的转运机构包括转运车筐和滑车轮；所述的转运车筐位于执行机构的正下 方，所述转运车筐的支撑支脚分别通过轴承安装有滑车轮，所述的滑车轮通过滚动方式与 输送机构相互抵接。 所述的拨动单元包括凸轮、防护板和顶推杆；所述的凸轮通过轴承安装在执行机 构上，所述凸轮的正上方设置有防护板，所述的防护板安装在执行机构上，所述的防护板上 通过滑动方式设置有顶推杆，所述的顶推杆底部轴端与凸轮相互抵接；通过凸轮回转抵接 顶推杆向上震动，再通过复位弹簧回复到原始位置，实现往复震动抵接。 优选的；所述的一号倾斜板上均匀设置有漏孔，将所述的一号倾斜板上均匀设置 有漏孔，便于混凝土块粉碎的微粉通过拨动单元振动掉落到转运车筐中，并筛选出混凝土 块中的钢筋进行排出，实现分类回收。 优选的；所述的两个转运车筐之间通过设置的卡扣连接器相互关联，将所述的两 个转运车筐之间通过设置的卡扣连接器相互关联，便于连接的转运车筐进行间距进给，并 自动将满载混凝土块粉碎的微粉与钢筋通过转运车筐移动到装置外部后，作业人员可安全 移动转运车筐，而后序的转运车筐接替进行盛接步骤，提高了作业生产效率。 本发明的有益效果在于： 一、本发明通过二号倾斜板将粉碎的混凝土集中导向到一号倾斜板中，并通过拨 动单元向上抵接震动，使得混凝土块粉碎的微粉与钢筋相互分离并分类收集。 二、本发明通过转运机构自动承载分离的钢筋与混凝土微粉，当转运机构满载后 通过输送机构移动到装置外部后，作业人员可安全移动转运机构，提高了生产作业的效率， 减轻工作人员的劳动强度，也保障了现场工作人员回收作业的安全性。 三、本发明通过输送机构完成对转运车筐的传送，通过执行副气缸驱动推爪向外 转动抵接在转运车筐上，再通过执行主气缸以一定间距进行驱动传送转运车筐，然后自动 5 CN 111570002 A 说　明　书 3/4 页 将满载钢筋与混凝土微粉的转运车筐移动到装置外部后，方便作业人员移动转运车筐。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明混凝土制备原料制取加工处理工艺流程示意图； 图2是本发明的主视位置左侧方向立体结构示意图； 图3是本发明的主视位置右侧方向立体结构示意图； 图4是本发明的主视位置局部半剖立体结构示意图； 图5是本发明图3中的A处局部放大图； 图6是本发明图4中的B处局部放大图；