技术摘要：
本发明公开了一种显示面板及显示面板的制备方法，所述显示面板包括：第一电极；第二电极，与所述第一电极相对设置；在所述第一电极和所述第二电极之间设置有至少两个发光单元和至少一个电荷产生层，相邻的所述发光单元之间设置有所述电荷产生层，其中，至少一个所述发  全部
背景技术：
有机发光二极管(Organic  Light-Emitting  Diode，OLED)自发光技术已逐渐成为 下一代主流显示方案。基于OLED技术，屏幕可实现超薄，可弯曲折叠等形态，赋予终端显示 器件丰富的想象空间和艺术性。 目前，OLED制造工艺基于蒸镀技术。中小尺寸方面，利用大型蒸镀设备与精细掩膜 板(Fine  Metal  Mask，FMM)，在基板上获得像素级规整排列的R、G、B发光区。然而，当基板尺 寸增大到一定程度后，有机材料的蒸镀沉积位置会出现一定偏差，基于精细掩膜板的蒸镀 方法不再适用。目前大尺寸OLED屏幕采用白光有机发光二极管(White  OLED，WOLED)技术， 即整面蒸镀不同发光颜色的有机材料，获得整面白光发射，再利用彩膜(Color  Filter)技 术实现彩色发射。目前主流的器件为蓝色发光层(B)与黄色发光层(Y)形成叠层结构混合发 射白光。这种结构简单、易行，在保有蒸镀工艺的前提下，实现了OLED的大面积制造，但色域 与色纯度相对较差。此外，现有商用的蓝光OLED材料多为荧光发射(理论外量子效率小于 5％)，发光效率与寿命都不尽如人意。 综上，目前的显示面板存在色域和色纯度相对较差以及发光效率和寿命不足的技 术问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，用于解决目前的显示面 板存在色域和色纯度相对较差以及发光效率和寿命不足的技术问题。 为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种显示面板，包括： 第一电极； 第二电极，与所述第一电极相对设置； 在所述第一电极和所述第二电极之间设置有至少两个发光单元和至少一个电荷 产生层，相邻的所述发光单元之间设置有所述电荷产生层，其中，至少一个所述发光单元中 掺杂有量子点发光材料，各个所述发光单元的出光混合形成白光。 在本发明的一些实施例中，所述量子点发光材料包括蓝色量子点发光材料，且至 少一个所述发光单元包括蓝色量子点发光层。 在本发明的一些实施例中，当掺杂有所述量子点发光材料的所述发光单元数量为 两个，分别为第一发光单元和第二发光单元，所述第一发光单元与所述第二发光单元相对 设置。 在本发明的一些实施例中，还包括第三发光单元，设置于所述第一发光单元和所 述第二发光单元之间，所述第三发光单元包括黄色有机发光层或为彼此层叠的黄色有机发 光层和红色有机发光层。 3 CN 111613731 A 说　明　书 2/4 页 在本发明的一些实施例中，所述至少一个电荷产生层包括第一电荷产生层和第二 电荷产生层，所述第一电荷产生层设置于所述第一发光单元与所述第三发光单元之间，所 述第二电荷产生层设置于所述第三发光单元与所述第二发光单元之间。 在本发明的一些实施例中，所述第一发光单元和所述第二发光单元的发光材料相 同。 在本发明的一些实施例中，所述量子点发光材料包括镉系量子点，包括硫化镉、碲 化镉或硒化镉中的至少一种。 在本发明的一些实施例中，所述量子点发光材料包括硅、锗、硒化锌、硫化铅、硒化 铅、磷化铟或砷化铟中的至少一种。 在本发明的一些实施例中，还包括空穴传输层、电子传输层以及电子注入层。 第二方面，本发明提供一种显示面板的制备方法，所述制备方法用于制备如第一 方面中任一所述的显示面板，包括以下步骤： 提供第一电极，在所述第一电极上制备至少两个发光单元和至少一个电荷产生 层； 在所述发光单元或所述电荷产生层上制备第二电极； 其中，至少一个所述发光单元中掺杂有量子点发光材料，制备掺杂有所述量子点 发光材料的所述发光单元采用湿法加工工艺，包括喷射涂布、丝棒涂布或卷对卷涂布。 相较于现有的显示面板，本发明通过在所述显示面板内利用掺杂有量子点发光材 料的发光单元替换了至少一个有机发光层，由于所述量子点发光材料具有发射光谱窄、稳 定性高等性质，所述显示面板在保持较高屏幕亮度的同时，优化了至少一个所述发光单元 的发光效率和稳定性，进而提高了所述显示面板的色域、色纯度以及使用寿命。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图1为本发明一个实施例中显示面板的结构示意图； 图2为本发明一个实施例中显示面板的结构示意图；及 图3为本发明一个实施例中显示面板的制备方法的流程图。