技术摘要：
本发明公开了一种钢筋加工管理系统及加工管理方法，其中钢筋加工管理系统包括Revit钢筋建模平台及加工管理平台，其中:Revit钢筋建模平台包括建模单元和料表生成单元；所述建模单元用于建立钢筋模型；所述料表生成单元通过钢筋模型的钢筋组配料完成配料并生成料表单；加  全部
背景技术：
钢筋加工专业化程度高低反映了一个国家建筑工业化和施工技术的发展水平，发 展钢筋加工专业化的目的是为了改变我国钢筋加工分散落后的面貌，以先进技术装备打造 专业化施工队伍、实现规模化经营。 BIM(Building  Information  Modeling，即建筑信息模型)具有强大的三维设计功 能，具有三维可视化、协同性和信息可提取性的特点。BIM中所有的结构构件都是三维实体， 提供的信息量完整，且三维显示直观并可实时观察，能很好地检测结构布置的合理性及结 构细部构造特征。BIM的全面应用将大大提高建筑工程的信息化程度，对建筑业科技进步产 生巨大的影响。 现有技术中钢筋的加工管理过程繁琐，钢筋加工配料的料单及钢筋原料的采购信 息都需要人工进行统计操作，不仅统计工作强度大，且难免会出现漏洞，对原料的使用不能 进行有效的监控，容易出现钢筋加工缺料的现象，严重影响了钢筋的加工效率，且现有的钢 筋加工过程流程长，从料表审核、进料计划、材料进场、生产安排、统筹下料、进度跟踪、报表 统计、协同管理经过的人员多，效率低，在实际管理工作中带来许多麻烦，虽然使用了新型 自动化钢筋加工设备，但是由于管理流程的效率低，设备的加工能力无法充分发挥，不能够 实现信息的及时反馈，导致钢筋加工效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢筋加工管理系统及方法，实现远程与现 场协同管理，对工作流程、管理节点等形成模块化、规范化、标准化的管理；并通过模拟加工 预估原材实际用量，精准控制钢筋采购，同时模拟加工生成优化组合断料方案，加工时合理 利用原材和余料，避免长料短用，减少钢筋损耗，加工管理模块可以实时掌控生产过程，合 理安排生产进度，不仅降低了操作人员的工作强度，且提高钢筋的加工效率。 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案： 一种钢筋加工管理系统，其特征在于，包括Revit钢筋建模平台及加工管理平台， 其中: Revit钢筋建模平台包括建模单元和料表生成单元； 所述建模单元用于建立钢筋模型； 所述料表生成单元通过钢筋模型的钢筋组配料完成配料并生成料表单； 加工管理平台包括采购表生成单元、加工安排单元以及物料分配单元； 所述采购表生产单元用于对多个料表单所需原料进行汇总，生成用于完成所需原 料采购的物料采购表； 所述加工安排单元将单次料单表作为一次加工任务，将加工任务分配给各班组； 3 CN 111598496 A 说　明　书 2/5 页 所述物料分配单元根据各班组领取的加工任务导出下料量，并根据下料量对各班 组的原料进行分配。 所述加工管理平台还包括加工任务管理单元，用于将单次料单表作为一次加工安 排，将加工安排分配给各班组。 所述加工任务管理单元包括下料量导出模块、二维码生成模块以及出料模块；所 述下料量导出模块用于各班组领取加工任务后导出对应的下料量；所述二维码生产模块用 于生成取料的二维码；所述出料模块识别取料的二维码并发放原料。 一种钢筋加工管理方法，其特征在于：包括： 步骤1)：在Revit钢筋建模平台上建立钢筋模型，并通过钢筋模型的钢筋组配料完 成配料； 步骤2)：对已完成配料生成料表单； 步骤3)：对料表单所需原料进行汇总，完成所需原料的采购； 步骤4)：将单次料单表作为一次加工安排，将加工任务分配给各班组；各班组领取 加工任务后，导出下料量，输出二维码、生成料牌，并通过扫描料牌上的二维码进行原料的 领取，并进行原料的加工； 步骤5)：加工完成后，进行加工完成登记，并完成加工后钢筋的堆放。 所述钢筋加工BIM管理系统由两个端口组成，分别是平台web端和手机APP。 所述手机APP包括五大功能模块：个人账户；扫一扫；我的任务；项目概况；消息提 醒。 所述手机APP的消息提醒包括角色范围内全系统预警、钢筋加工进度延期、钢筋绑 扎未完成及未处理加工任务累计。 所述平台web端包括六大功能模块：配料管理；原料管理；生产安排；钢筋加工；进 度跟踪；报表统计。 所述平台web端的配料管理包括正常料表、重置料表和差额料表；原料管理包括出 料台账、进料计划和余料管理；报表统计包括项目任务和自定义统计。 一种钢筋加工管理方法，所述钢筋加工流程的步骤为： (1)在Revit钢筋建模平台实现对钢筋模型的建立，并通过钢筋组配料完成配料； (2)根据钢筋设计和规范要求，对已完成配料进行审核、批准，从而生成料表单，将 已生成的料表单提供至加工管理平台； (3)加工管理平台通过对多个料表单所需原料进行汇总，并结合实际市场情况发 起原料采购计划，完成所需原料的采购； (4)加工管理平台将单次料单表作为一次加工安排，将加工任务分配给各班组，各 班组领取加工任务后，导出下料量，输出二维码、生成料牌，并通过扫描料牌上的二维码进 行原料的领取，并进行原料的加工； (5)加工完成后，进行加工完成登记，并完成加工后钢筋的堆放。 作为本发明进一步的方案：所述钢筋加工BIM管理系统由两个端口组成，分别是平 台web端和手机APP。 作为本发明进一步的方案：所述手机APP包括五大功能模块，包括个人账户、扫一 扫、我的任务、项目概况、消息提醒。 4 CN 111598496 A 说　明　书 3/5 页 作为本发明进一步的方案：所述平台web端包括六大功能模块，包括配料管理、原 料管理、生产安排、钢筋加工、进度跟踪和报表统计。 作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中原料采购的最低标准为每种原料不少 于60吨进行采购。 作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中原料加工的每个环节均需要扫描料牌 上的二维码进行流转，且原料的加工包括钢筋切断、丝头加工和飞机套筒安装和钢筋弯曲。 作为本发明进一步的方案：所述步骤(5)中加工成品的领取和施工现场的绑扎均 需要扫描料牌上的二维码进行登记，便于项目管理者全过程全要素的掌握项目情况。 作为本发明进一步的方案：所述手机APP的个人账户均通过在后台设置角色，每个 用户都通过账号密码进行登录。 作为本发明进一步的方案：所述手机APP的消息提醒包括角色范围内全系统预警、 钢筋加工进度延期、钢筋绑扎未完成、未处理加工任务累计多。 作为本发明进一步的方案：所述平台web端的配料管理包括正常料表、重置料表和 差额料表；原料管理包括出料台账、进料计划和余料管理；报表统计包括项目任务和自定义 统计。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出了一种钢筋加工管理系统及 方法，通过钢筋加工管理平台与BIM软件实现有效连接，实现钢筋从料表审核、进料计划、材 料进场、生产安排、统筹下料、进度跟踪、报表统计、协同管理等过程的一体化管理，对工作 流程、管理节点等形成模块化、规范化、标准化的管理；并通过模拟加工预估原材实际用量， 精准控制钢筋采购，同时模拟加工生成优化组合断料方案，加工时合理利用原材和余料，避 免长料短用，减少钢筋损耗，加工管理模块可以实时掌控生产过程，合理安排生产进度，实 现远程与现场协同管理，不仅降低了操作人员的工作强度，且提高钢筋的加工效率。 附图说明 图1为钢筋加工管理方法的钢筋加工流程图。 图2为钢筋加工管理方法的钢筋加工BIM管理系统流程图。 图3为单次料单生成的二维码料牌。